制糖過程中主要都有什么設(shè)備?

過濾機。

　　甘蔗制糖工序包括：

　　①提汁。蔗莖在壓榨車間的運帶上被迅速回轉(zhuǎn)的刀群斬切，再經(jīng)撕裂機破碎，然后連續(xù)經(jīng)4～7臺三輥壓榨機順次榨出蔗汁。由撕裂機臺壓榨機流出的蔗汁稱混合汁。

河南竇谷糖機械銷售有限公司的工程技術(shù)人員精心研制的制粉設(shè)備，面粉機組，制糖設(shè)備，制酒設(shè)備，清糧設(shè)備，除塵設(shè)備，輸送設(shè)備，

⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進行洗滌后，由離心機再次分離，并將晶粒洗凈，再加少量石灰乳并用硅藻土過濾；然后通過脫色得精糖液。

真空熬糖設(shè)備的工作原理是什么？

主要構(gòu)件：糖漿泵、加熱器、糖漿入口、二次蒸汽排出系統(tǒng)、針狀閥、真空蒸汽室、卸料控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鍋、真空系統(tǒng)。

甘蔗經(jīng)過碾壓后得到的混合汁會被送到下一個環(huán)節(jié)進行清凈，而剩下的蔗渣則會通過蔗渣輸送機到達鍋爐，用于燃燒發(fā)電和產(chǎn)生工業(yè)蒸汽，滿足工廠用電和生產(chǎn)過程中用汽的需求。

由于初步壓榨得到的甘蔗汁里還有很多雜質(zhì)，必要先對混合汁進行清凈（或澄清）。目前，國內(nèi)大部分制糖工廠使用的是亞硫酸法，即通過對混合汁進行加熱，并加入石灰、和石灰乳、泥汁等讓雜質(zhì)沉淀。這種方法工藝流程較短，較為經(jīng)濟，廣泛被國內(nèi)甘蔗糖廠采用。

這是因為影響過飽和度的因素很多，包括錘度、液位、攪拌機電流、真空度和蒸汽壓力等。同時，煮糖的工藝流程也不少，包括蒸濃、投種（接種）、整晶、養(yǎng)晶、收緊、放料等。

提汁：先要進行甜菜預(yù)處理和切絲，然后制取滲出汁。

清凈：進行糖汁濃縮和結(jié)晶之前要進行清凈，以盡可能地清除非糖分，以免影響糖品質(zhì)量并增加廢蜜量和糖分損失。

蒸發(fā)：煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發(fā)生一系列的化學(xué)變化。