液體混合罐應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，雙鴨山消毒水灌裝，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。

由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，反應(yīng)釜分為二大系列：電加熱系列和蒸汽加熱（循環(huán)油加熱）系列。電加熱反應(yīng)釜的原理是將電加熱器插入夾套導(dǎo)熱油中，利用導(dǎo)熱油為介質(zhì)傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)的物料受熱進(jìn)行反應(yīng)。不銹鋼反應(yīng)鍋由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封

　　洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

　1、按組裝單上將所需去離子水加入攪拌鍋中，消毒水灌裝廠商定制，如配方中有水溶性聚合物應(yīng)先分散好加入攪拌鍋中，開啟攪拌機(jī)升溫。

　2、將難溶的表面活性劑先加入攪拌鍋中，可開啟均質(zhì)機(jī)均質(zhì)分散加快溶解，攪拌速度可調(diào)為 40 至 50 轉(zhuǎn) / 分鐘，溫度應(yīng)控制在 75 至 80，消毒水灌裝生產(chǎn)廠商，然后將其他需在高溫溶解的物料依次加入。

　3 、待所有物料溶解后，保溫 30 分鐘，開啟降溫水?dāng)嚢杞禍亍?45 時，將香精，消毒水灌裝廠商，防腐劑，熱敏原料加入繼續(xù)攪拌降溫。

　4、出料前檢查半成品 PH 值、粘度、外觀是否達(dá)到質(zhì)量要求，如不符根據(jù)技術(shù)部提供方案進(jìn)行調(diào)整，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求方可出料。

　5、以上操作規(guī)程是洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)工藝通用標(biāo)準(zhǔn)，如遇配方為特殊的工藝要求，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，需按配方特殊工藝要求與本標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合進(jìn)行生產(chǎn)操作。

全自動化油器清洗液機(jī)生產(chǎn)設(shè)備

該條灌裝線屬于全自動的經(jīng)濟(jì)型配置，灌封充三位一體。將灌液閥門矯正封口充氣設(shè)定在一個工作機(jī)組上，轉(zhuǎn)盤式輸送?？善ヅ淅砥繖C(jī)，上閥機(jī)，噴嘴機(jī)，外蓋機(jī)，及包裝工作臺。節(jié)省人力，不耗場地。生產(chǎn)線輸送帶采用 防爆變速電機(jī)外，其余采用壓縮空氣驅(qū)動，安全性高。屬于流水線型氣霧劑灌裝機(jī)，應(yīng)用在工業(yè)、、化工、日化等領(lǐng)域，尋常氣霧劑產(chǎn)品都可使用此機(jī)，生產(chǎn)效率比較高，一機(jī)多用。

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