因為煤矸石粉碎機的內部工作系統(tǒng)是封閉式的，所以如果有灰塵侵入的話，不但不好清理，而且長時間下去，會造成煤矸石粉碎機各個工作系統(tǒng)的損壞，加快易損件的磨損速度，嚴重的會導致設備過早損壞。所以，為了避免灰塵進入到煤矸石粉碎機的工作系統(tǒng)，可以按照下面給大家總結的方法進行操作

1、煤矸石粉碎機在工作時一定要保持好周圍環(huán)境的衛(wèi)生

2、在工作過程中，避免不了會產生一些灰塵，如果灰塵過多的時候，可以適當的撒一些水來減少一些粉塵

3、盡量避免過臟的物料進入到粉碎腔內

4、煤矸石粉碎機每天工作完畢之后都要將設備表面的灰塵打掃干凈

5、每天開機使用之前也是要將設備再進行一遍打掃

6、定期檢查軸承盒的密封性是否完好

礦渣粉碎機的優(yōu)勢

1.礦渣粉碎機內腔上下安裝有雙排錘子，經過雙重錘頭的粉碎再加上內部石料互相碰撞粉碎可使物料破碎細度更低。

2.火車輪材質打造的錘頭經過特殊的制作工藝使其硬度加強比普通錘頭壽命增加2到3倍。 3.特殊的雙向調隙技術可不但可以控制粉碎物料的細度而且還能增強錘頭的使用為用戶們節(jié)省成本。

4.礦渣粉碎機集中潤滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油，不停機就可以將所有軸承加滿潤滑油

5.礦渣粉碎機開機運行平穩(wěn)無大噪音增加轉動慣性克服運動阻力可節(jié)電20%以上。

6.出料口采用無篩底裝置，大大的提高了對于物料的含水率要求。即便是下雨天也可以照常生產

7.礦渣粉碎機采用液壓啟動機殼方式，一人就可以輕松啟動設備，這一點無論是在操作使用還是后期的保養(yǎng)維修過程中都給用戶們帶來了大的便利

濕煤破碎機在使用過程中，錘頭和襯板都是很容易磨損的部件，雖然這種情況對用戶來說是無法避免的，但是我們也可以通過一些技巧和竅門來降低易損件的磨損率。今天，重要來教大家的就是降低濕煤破碎機易損件磨損率的小方法。

首先無論是在安裝或者后期更換錘頭、襯板的時候。用戶們一定要掌握好錘頭和襯板之間的間距，如果離得太近就會使?jié)衩浩扑闄C在運轉的過程中錘頭和襯板之間出現相互碰撞和磨損的情況，如果太遠的話，又會影響到粉碎的效果，所以可以多試幾次，一點點調整，以致達到適合的位置即可。還有一種情況就是在進料的過程中，如果稍不注意可能會有其他非粉碎物料或者金屬物料進入到粉碎腔。這一點對濕煤破碎機來說真的是比較致命的，不但會加快錘頭的磨損而且還會造成設備的嚴重損壞。所以在工作過程中，用戶們一定要隨時注意觀察，避免有金屬物料摻雜到物料里面進入到粉碎腔。后還有一點就是一直強調的維修保養(yǎng)這一塊，定期對這些易損件進行檢查，發(fā)現有磨損就要及時根據磨損的程度來采取相應的措施進行整改。如果磨損嚴重的話，就要及時更換新的易損件了。

雙級粉碎機作為粉碎設備，目前在市場上的應用范圍非常廣泛，但在使用過程中，許多用戶可能遇到過雙級粉碎機產量下降的問題。面對這種情況，首先用戶須明確原因，采取相應的解決辦法。今天小編列舉了雙級粉碎機產量低的原因

1、錘磨損。材料在粉碎過程中大部分是用錘子與錘子碰撞，達到粉碎效果，因此雙級粉碎機錘磨損的是粉碎效果差，產量下降。此時，我們只需移動錘子的位置或更換磨損嚴重的錘子即可解決。

2、襯板磨損，同理，解決方法同樣可以更換襯板。

3、潤滑油不合格、量不足、污染變質會影響雙級粉碎機的整體運行性能。除了增快各部件的磨損外，粉碎效果和產量也大不相同。解決辦法是添加適量的潤滑油，或者清洗軸承箱更換潤滑油。

4、緊固件的松動影響設備的穩(wěn)定性，引起設備的強烈振動，隨之發(fā)生一系列的問題和故障。產量下降，易損件磨損快，嚴重燒毀馬達，雙級粉碎機完全損壞。解決方法:檢查所有緊固件，確保所有緊固件無松動。