濕法鋼渣處理工藝流程主要包括：破碎篩分、磨礦、分級、磁選、烘干等工序。鋼渣原料由振動給料機送入顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由輸送機輸送至液壓圓錐破碎機進行二級破碎，經(jīng)液壓圓錐破碎機破碎后的物料，由圓振篩進行篩分，粒度不滿足要求的被返回至液壓圓錐破碎機繼續(xù)破碎，滿足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨機內(nèi)進行研磨，該過程以研磨和沖擊為主，以進一步減小鋼渣粒度。磨礦后的物料按照顆粒在介質(zhì)中沉降的速度不同，由螺旋分級機將物料分為不同級別，不滿足粒度要求的鋼渣被返回球磨機繼續(xù)研磨，滿足粒度要求的繼續(xù)下程。分級后的物料則被送至磁選機內(nèi)，進行鋼渣的磁選工藝，將有用礦物同脈石分離，并使有用礦物相互分離獲得選礦成品，得到用于煉鐵的高品位鐵精粉。

鋼廠在煉鋼的過程中會產(chǎn)出各種各樣的副產(chǎn)品和廢棄物料，其中鋼渣和高爐爐渣的產(chǎn)量大，鋼渣是由生鐵中的錳、硅、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的各類鹽類所構(gòu)成。鋼渣作為熟料，熔化溫度相對較低，再次熔化后，由于液相形成早，流動性也相對較好。當然，鋼渣不可浪費，作為一種二次資源需要重新利用。重新利用的鋼渣廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)鋼渣水泥，生產(chǎn)鋼渣微粉，制造鋼渣磚和砌塊，制作環(huán)境修復(fù)材料等多個行業(yè)。

鋼鐵廠鋼渣固廢資源化處理方案向四個方向開展工作，分別是：

(1)持續(xù)推進鋼鐵廠內(nèi)部固體廢棄物值循環(huán)再利用，通過優(yōu)化物料走向和技術(shù)研發(fā)等多種措施，提高產(chǎn)物的自消納率。

(2)充分利用高溫渣系中富含有價元素和熱能的特點，開發(fā)新型的“渣冶煉”工藝技術(shù)，對高溫渣中金屬Fe、P 和 Mn 等元素進行提取，通過渣系調(diào)質(zhì)生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。

(3)針對含鉀、鈉、鋅、鉛等有害元素的灰類產(chǎn)物，需進行系統(tǒng)的基礎(chǔ)研究，研發(fā)經(jīng)濟性新工藝以替代投資運行成本高的轉(zhuǎn)底爐工藝。

(4)危險廢棄產(chǎn)物屬于鋼鐵廠固廢處理的薄弱環(huán)節(jié)，通過建設(shè)鋼廠處置中心，既處理鋼廠內(nèi)部的危險固廢，又兼容社會垃圾的處置功能。

通過以上固體廢棄物綜合處置路線，實現(xiàn)環(huán)境治理和資源綜合利用相結(jié)合，打造“零排放”的鋼鐵廠。