在運行過程中，發(fā)現(xiàn)一般的變頻調(diào)節(jié)在大約2Hz時相對安全。離心脫水機(jī)在沖洗狀態(tài)下，特別是在高速沖洗時，容易引起加速(減速)的過電壓現(xiàn)象，因此在高速沖洗時，應(yīng)在離心脫水機(jī)旁邊監(jiān)視操作人員。4)離心脫水機(jī)無泥漿離心脫水機(jī)正常運行時，相關(guān)設(shè)備運行正常，但無泥漿產(chǎn)生。濾液相對渾濁，差速扭矩高，無異常噪音，無振動，高速和低速沖洗時左右扭矩變化小，扭矩過高和過低，無差速難以重新啟動。這種情況通常發(fā)生在雨季。由于大量進(jìn)水，對生物池污泥負(fù)荷的影響很大，導(dǎo)致剩余污泥松散，污泥顆粒小。

(4)定期維護(hù)自動防跑偏帶裝置和增壓減壓裝置，減少過濾帶邊緣磨損；(5)確保自動控制系統(tǒng)配備聯(lián)鎖保護(hù)裝置，防止誤操作對整機(jī)造成損壞。常見問題:1)過濾帶打滑，主要原因是進(jìn)泥量過載，應(yīng)減少進(jìn)泥量；過濾帶的張力太小，所以應(yīng)該增加張力。如果滾輪損壞，應(yīng)及時修理或更換。2)過濾帶跑偏主要是由于進(jìn)泥不均勻和過濾帶上鋪展不均勻造成的。應(yīng)調(diào)整泥漿入口或更換泥漿調(diào)平裝置。應(yīng)檢查和更換滾筒的局部損壞或過度磨損。滾筒之間的相對位置不平衡，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。整流裝置不靈敏。應(yīng)該檢查修理情況。

3)過濾帶嚴(yán)重堵塞。這主要是由于每次沖洗不完全。沖洗時間或沖洗水壓應(yīng)增加。如果過濾帶的張力過大，應(yīng)適當(dāng)降低張力；過量，即聚酰胺用量過多，粘度增加，濾布經(jīng)常堵塞。此外，未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞過濾帶。污泥中的砂含量太大，容易堵塞濾布。因此，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運行控制。4)泥餅固含量下降，主要是由于投加量不足、投加濃度不合適或投加點位置不合理，不能達(dá)到良好的絮凝效果。如果皮帶速度過大，泥餅變薄，導(dǎo)致固體含量降低，應(yīng)及時降低皮帶速度。一般情況下，泥餅厚度應(yīng)保證在5 ~ 10毫米；過濾帶的張力太小，無法確保足夠的壓力和剪切力，從而降低固體含量。