其實(shí)bmc材料制品表面進(jìn)行涂裝工藝的時(shí)候，對涂料的選擇其實(shí)是非常重要的，在進(jìn)行選擇的時(shí)候除了需要涂料自身質(zhì)量的外還要特別的注意材料的特性以及涂裝 的目的，產(chǎn)品在進(jìn)行表面涂裝是指在成型過程中根據(jù)自己的需要使用不同的涂料，然后對產(chǎn)品的表面進(jìn)行修飾，給予產(chǎn)品表面新的功能，這樣也就可以提高產(chǎn) 品的質(zhì)量以及市場的競爭力，產(chǎn)品的使用范圍也會不斷的擴(kuò)大的。

BMC材料成型時(shí)脫模劑的選擇

通常情況下，在BMC材料產(chǎn)品成型的時(shí)候，所形成的產(chǎn)品往往會和其的模具表面之間產(chǎn)生一個(gè)很強(qiáng)的粘合力。在這種力的作用下，很可能會對BMC材料制品的表面產(chǎn)生一些不好的影響。所以，我們需要采取一定的措施來避免這種情況。那么，我們應(yīng)當(dāng)采取什么方式來處理呢？

    因此，為了防止成型的BMC材料制品與其的模具之間形成粘連，我們就需要通過在制品與模具之間施加一類隔離膜，也就是脫模劑，這樣的話就能夠很簡單的將制品從模具中脫出，并且保證制品的表面不受到影響，保證完好無損。不過，我們應(yīng)當(dāng)選擇什么樣的脫模劑，才能達(dá)到很好的效果呢？

通常情況下，在使用BMC材料制成不同產(chǎn)品的時(shí)候，我們需要使用到不同的模具。而在生產(chǎn)工作結(jié)束之后，我們需要及時(shí)對模具進(jìn)行清理。這是因?yàn)槿绻患皶r(shí)清理的話，那么下一次加工就會受到影響。其實(shí)，對于模具的清理主要包括的就是去除一些碎屑、飛邊雜物等。

   除了以上的基本內(nèi)容之外，我們還需要將那些已經(jīng)滲入到模腔結(jié)合部位間隙中的雜物徹底清除，以防止對下次加工制品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。在清理BMC材料模具的時(shí)候，我們可以使用壓縮空氣的方法，或者是使用毛刷和銅質(zhì)之類的工具進(jìn)行處理，以防止對模腔表面造成破壞。

BMC加工廠的注塑成型工藝

 BMC加工廠的工藝詳細(xì)介紹如下：

1.注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。