精密陶瓷中的氧化鋯陶瓷材料屬于高硬脆難加工陶瓷材料，金剛石磨具是其常用的磨削加工工具。按結合劑的不同金剛石砂輪一般可以分為樹脂結合劑金剛石砂、陶瓷結合劑金剛石砂輪和金屬結合劑金剛石砂輪。

     1、樹脂結合劑金剛石砂輪多采用熱固性樹脂，具有固化溫度低、制備相對簡便等優(yōu)勢，主要用于磨孔、外圓磨及平面磨等。

     2、金屬結合劑金剛石砂輪其結合劑和磨料的結合力強，韌性好，能承受較大的載荷，已經在硬脆材料復雜型面磨削、精密陶瓷零件和超精密磨削領域得到了應用。

    3、陶瓷結合劑金剛石砂輪具有較高的彈性模量及較低的斷裂韌性，它的結合強度高于樹脂結合劑金剛石砂輪，自銳性優(yōu)于金屬結合劑金剛石砂輪，被一般應用于精密陶瓷加工、玻璃材質、硬質合金等材料。

東莞精密陶瓷中氧化鋯陶瓷機械加工性能有哪些

氧化鋯陶瓷材料通常需經過坯料切割、磨削、研磨和拋光等工序制成所需的零件。這過程需要進行機械加工，氧化鋯陶瓷機械加工性能包括切割、磨削、研磨和拋光

1、氧化鋯陶瓷切割、磨削、研磨和拋光

氧化鋯陶瓷切割常用有三種方法：固定磨料切割、游離磨料切割和單刃切割。高i性能工業(yè)陶瓷應用開發(fā)是以三相復合陶瓷材料ZTA為原料，研制生產的陶瓷拉制模具和陶瓷塔輪及其工業(yè)應用產品。

     出于行業(yè)竟爭的因素，我們在不斷創(chuàng)造技術與引入設備，就是為了給客戶提供更優(yōu)的精密陶瓷零件燒結與鏡面加工服務。 在制造業(yè)精密陶瓷零件的加工中，有一部分需要用到鏡面加工處理，因為它需要更好的表面，保證它產品的穩(wěn)定性和質量。那么，什么叫零件的鏡面加工呢？

        鏡面加工精密零件切削加工效果，是提高機械部件使用壽命的有效手段。鏡面——是機械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時，稱：鏡面加工。精密陶瓷零件的鏡面效果做出來更是不容易，沒有精密的加工設備是根本不可能的，在東莞地區(qū)也只有少數幾家工廠可以做到精密陶瓷零件的鏡面效果。

      技術永遠是行業(yè)中的主流走勢，沒有技術行業(yè)發(fā)展的發(fā)展就存在太多的阻礙。相信在未來的日子里，經過努力技術的不斷提升和自主研發(fā)會成精密零件加工產業(yè)的真正主流。而我們也會正常跟上時代的發(fā)展步伐，促進精密陶瓷零件燒結更快速的發(fā)展。

        加工制造業(yè)在行業(yè)竟爭中一定要有保持優(yōu)勢，做一個專業(yè)水平的加工廠，想做好精密陶瓷零件必須做好其質量及精度提高，產品精度有保證客戶才是信賴，不然很難在零件加工行業(yè)這一界混下去。