反沖洗時(shí)，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。過濾器先用空氣沖洗，再用水反沖洗：首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空氣數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。相應(yīng)的閥門，關(guān)閉需要到位;否則，水位降到濾層表面以下時(shí)，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動(dòng)過程中，污物不能有效排出，反而會(huì)往濾層深處移動(dòng)。

怎樣利用石英砂處理污水的呢？首先污水經(jīng)提升泵進(jìn)入過濾器石英砂濾層,懸浮物被石英砂濾層攔截,濾后水通過集水系統(tǒng)從排水口排出。在過濾中,過濾器的過濾流量不變,被去除的懸浮物停留在濾床上,使過濾阻力增加,處理量降低,且影響濾后水質(zhì)指標(biāo),所以應(yīng)根據(jù)過濾水質(zhì)情況,濾罐每間隔12～15h進(jìn)行10min反沖洗石英砂濾料,以去除停留在濾床的懸浮物。通過自動(dòng)控制裝置設(shè)定時(shí)間,進(jìn)行反沖洗。為補(bǔ)充反沖洗過程中的石英砂濾料損失,應(yīng)定期添加石英砂濾料。

拋光是利用機(jī)械和化學(xué)作用降低工件表面粗糙度，使其光亮光滑的加工方法，是利用拋光工件和拋光介質(zhì)對工件的表面進(jìn)行改性。石英砂用于噴砂、除銹，同樣可用于拋光。噴砂和除銹的粒徑分別為0.5mm、1mm和2mm。拋光石英砂常見于玻璃制造業(yè)，我們所看到的磨削表面和噴砂的圖案是由噴砂機(jī)和石英砂的功勞，拋光石英砂在金屬行業(yè)和石雕拋光也會(huì)使用，但是使用量很小。并且這種拋光石英砂需要價(jià)格到300目以上，不含其它雜質(zhì)和粉塵，并且需要用水清洗和除塵，對于石英砂廠家的加工工藝要求較高，反之，這種拋光石英砂的價(jià)格也很高。