等離子切割和火焰氣體切割比較

　　等離子切割只能在能作為導體的金屬上才有效———低碳鋼，鋁材和不銹鋼是典型的例子。在切割低碳鋼的時候，操作人員將會體驗到更高速，更深的切割效果。

　　火焰氣體切割通過燃燒高溫切割，或者通過氧化切割金屬。因此，其應用的范圍被局限到了鋼材這一類能使用氧化技術處理的黑色金屬內(nèi)。像鋁，不銹鋼一類的金屬會生成氧化物約束進一步的氧化。這就使得傳統(tǒng)的火焰氣體切割不可能處理這一類材料。錯誤說法5：等離子不能野外作業(yè)等離子系統(tǒng)需要電源和氣源進行作業(yè)。等離子切割，并不依耐于氧化處理，因此可以有效的切割鋁，鋼，和其他一些導電金屬。

進口等離子切割機的優(yōu)勢

　　1.進口數(shù)控等離子切割機橫梁采用了方管對焊構造，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特性。 一切焊接件均振動時效去應力處置，有效的避免了卻構變形　　2.進口數(shù)控等離子切割機的縱、橫向驅(qū)動均采用了精細齒輪齒條（7級精度）傳動。橫導游軌采用臺 灣進口的直線導軌，縱導游軌(48kg/m)是由精細加工的特質(zhì)鋼軌制成，保證了切割機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高 ，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用德國進口減速器，能夠十分圓滿的保證運動的精度戰(zhàn)1爭衡度； 　　3.進口數(shù)控等離子切割機的縱向驅(qū)動架（端架），其兩端裝有程度導向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪 對導軌的壓緊水平，使整機在運動中堅持穩(wěn)定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌外表的雜物；關于等離子切割的六大錯誤觀念等離子切割系統(tǒng)被積極應用到各領域：汽車曲面人機工程學設計、現(xiàn)代船舶和飛機外形平滑處理以及建筑物完1美對稱性。 　　4.15寸LED彩色、帶觸摸功用顯現(xiàn)屏，系統(tǒng)操作控制開關、按鈕，調(diào)高和升降系統(tǒng)等關鍵部件維持德 國梅塞爾進口，保證機器工作牢靠，固定式點火，避免翻渣惹起的損壞。 　　5.進口數(shù)控等離子切割機的驅(qū)動系統(tǒng)為世界頂1級產(chǎn)品。進口日本松下交流伺服驅(qū)動和德國NEGUART減 速器，使整機愈加運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短； 　　6.進口數(shù)控等離子切割機的升降體采用了鋁合金構造體，升降導向采用直線導軌和升降提升采用滾珠 絲杠提升；

空氣等離子切割機適用于各種機械、金屬結(jié)構及薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡口等切割加工，并廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結(jié)構等行業(yè)。

1．儀器式結(jié)構設計，技術精湛，美觀大方;

2．采取人性化的正面人機對話設計，方便了使用者對設備的操控性;

3．采用了主機與橫臂的分體結(jié)構設計，極大的方便產(chǎn)品的生產(chǎn)、運輸和包裝需要;

4．該設備采用了等離子電纜方管結(jié)構，實現(xiàn)了等離子電纜與機械橫臂的一體化設計，為優(yōu)化施工場地加工設備的合理布局提供了必要條件;

5．本產(chǎn)品采用模塊化設計，在保養(yǎng)或維修設備時，可將數(shù)控系統(tǒng)和機械系統(tǒng)分離，極大的方便了該設備的保養(yǎng)和維護。

等離子割嘴距離工件足夠近,引導弧將會接通工件.在等離子電源處會通過電子方式感測到流經(jīng)工件的電流.1感測到此電流后,將會禁用高頻電路,同時打開引導弧繼電器.此后,即可依靠主直流電弧的能量維持氣體的電離.

林肯等離子切割機等離子弧的溫度可熔化金屬,穿透工件,高速氣流則會吹掉割縫底部的熔渣.此時,林肯等離子割炬將會開始運動,切割過程便正式開始