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使用時，一定要定期大修，特別是投入使用后的初次大型檢修，需要注意的地方與方式有很多。所有污泥漿泵是否漏泥，污泥泵軸承及盤根密封，檢查時間間隔為0.5月/次。檢查液壓站時，包括液壓液體含量，液體壓力系數(shù)。因液壓站是重要動力，是否達到正常工作，關(guān)系到過濾室壓力，維持濾室恒壓。通過檢查氣孔閥門啟動，檢查控制氣體，其次就是減壓閥的檢查。

態(tài)科壓濾機對油缸密封圈做了上改進：前蓋、導(dǎo)套，回程壓力較小，仍舊沿用老款設(shè)計，還是多道O橡膠型圈密封，便于檢修拆卸；對于壓緊面活塞頭，采用雙道Y型聚酯材質(zhì)的密封圈，Y型開槽方向相反，上行時候，在的壓力下開口擴張，壓實油缸璧；在回程時，也是如此（回程面開口張開）；這樣的壓力過程中的密封效果。不過，裝配時比較困難，因為開口微張開，放入缸筒時要垂直，并且人工干預(yù)吧油封慢慢導(dǎo)入進去

液壓壓緊：是壓濾機中使用的一種壓緊方式，通過液壓電器系統(tǒng)驅(qū)動壓濾機壓緊、、保壓、拉板、卸料等等壓濾機的工作均可實現(xiàn)，還以配置PLC自動化控制，甚至做到人機合一模式，當然這是配置了，一般廠家也就是配置到液壓壓緊，自動保壓、自動拉板。正因為液壓壓緊方式使用普遍，但是，售后的維護也是個重要問題，維護合理可以事半功的效果。既然液壓壓緊方式使用，那么出現(xiàn)的故障也很頻繁，主要是液壓壓緊力方面

液壓站溫度過高尤其重要，因為它會影響液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)將無法正常運行。濾板采用聚材料制成，可避免過熱處理，減緩溫升，降低濾板的分化和氧化焓，以及濾板的應(yīng)用周期。減少濾板損壞，提高生產(chǎn)率。板框壓濾機過熱的話，不但會對工作人員的操作造成很大的影響，而且在操作過程中過熱的話對濾液也會有一定的影響，會造成濾液的變質(zhì)，從而影響分離的效果，因此在操作的過程中應(yīng)該注意壓濾機的過熱現(xiàn)象。