乳化泵的工作原理是什么

　　是一種通過轉定子的精密組合,在高速旋轉中產生強大的剪切力以實現(xiàn)混合,粉碎,乳化的目的.的在線分散設備,安裝在管路上可對物料進行連續(xù)處理。并且消除批次間的品質差異，基本結構由泵腔和一對定轉子組成。

　　乳化泵原理

　　能是乳化泵動力的來源，它主要是依靠電力的支持，將電能轉化為軸承的高速旋轉的動力，軸承的高速旋轉產生的強大剪切力下將需要混合的產品進行粉碎，乳化，從而從乳化泵的底部排泄出來。

　　它主要是依靠電力的支持，將電能轉化為軸承的高速旋轉的動力，軸承的高速旋轉產生的強大剪切力下將需要混合的產品進行粉碎，乳化，從而從乳化泵的底部排泄出來。乳化泵可用于多相液體介質連續(xù)乳化或分散,同時對于低黏度的液體介質起到輸送的作用.也可以實現(xiàn)粉體,液體按比例連續(xù)混合.廣泛使用于日化,食品,,化工,石油,涂料,納米材料等領域.

　　真空均質乳化機是什么設備?

　　真空均質乳化機適用于生產化妝品膏霜，護膚霜，眼霜，護發(fā)素，染發(fā)膏，藥膏，化工乳化，牙膏。

　　真空均質乳化機為非標定制設備，根據(jù)客戶的工藝進行合理配置，適用于需要在真空狀態(tài)下乳化攪拌的產品。

　　可帶有低速刮壁攪拌，用于高粘度產品乳化攪拌。

　　可配置高剪切乳化機使用，適合分散、乳化、均質、攪拌混合等工藝過程。

　　可帶有：配料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、冷卻加熱溫度控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、PH值在線測量控制、CIP清洗系統(tǒng)等。應用范圍廣，過程可控性強。

　　可定制成衛(wèi)生級，適合制藥、食品、化妝品等行業(yè)產品生產或中試。

　　成套設備由均質乳化主鍋、水鍋、油鍋、真空系統(tǒng)、電加熱或蒸汽加熱溫度控制系統(tǒng)、電器控制等組成，是生產膏霜、藥用軟膏、乳液等的專用設備。

在操作真空乳化機的均質功能需要注意什么呢?

　　首先調整時間繼電器至需要的工作時間，按下均質器啟動按鈕。

　　(視工藝要求而定)均質切削、刮板攪拌：加料后(調試時，可用水代替 )再分別打開對應的控制開關控制均質器的運轉以及刮板攪拌的運轉。

　　攪拌啟動前也應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。

　　注意要保持均質器的清潔。如果停止使用或都需要更換物料，都應按要求清洗均質器與工作液接觸的部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質軸套內的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉葉輪應無卡滯現(xiàn)象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點動均質器電機轉向正確，無其他異常，方可啟動運轉。

　　均質切削頭由于轉速極高，不得在空鍋狀態(tài)下運轉，以免局部發(fā)熱后影響密封程度。

　　均質器從上往下看為逆轉，電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉,攪拌框轉向為從上往下看為逆轉,攪拌葉從上往下看為順轉。

　　調試時應先點動攪拌試轉，確認無誤時再讓均質器運轉。

　　隨著高科技的快速發(fā)展，更多新的產品、新的工藝對設備提出了更高的要求，如何面對日新月異的新技術，引進國外先進技術開發(fā)了多種新型高剪切乳化機。高剪切乳化機的關鍵技術在于定子與轉子。定子與轉子的配合間隙與形式直接影響了乳化的效果與效率。目前越來越多的客戶將高剪切乳化機應用于粘度較高的產品上，因此傳統(tǒng)的定、轉子結構就滿足不了產品的需求，針對此類應用設計出了多種乳化頭結構，在這些行業(yè)應用中結累了豐富的經驗。

　　模塊化設計在高剪切乳化機上表現(xiàn)的尤為突出，我們在主要結構不變的情況下可以任意更換乳化頭就能達到不同的效果，從而滿足不同的使用需求。