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工件熱處理

雖然不提倡，但還是要說的，在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計(jì)不合理，就需要進(jìn)行中間退火，以軟化金屬，恢復(fù)塑性。

注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇，慎用！

退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。

注塑 模具的工藝條件：需要在加工之前進(jìn)行干燥。推薦的干燥條件是在80?90°C至少2小時(shí)。材料溫度應(yīng)低于0.1％。熔融溫度：210?280C;推薦溫度：245℃。模具溫度：25 ... 70C 模具溫度會(huì)影響塑料零件的表面光潔度，而較低的溫度會(huì)導(dǎo)致表面光潔度下降。注射壓力：500?1000bar。注射速度：中速。

注塑 模具加工應(yīng)注意什么呢？它的關(guān)鍵在哪呢？今天小編就和大家聊一聊這個(gè)問題，希望對(duì)大家有所幫助。

在模具中，關(guān)于精密模具加工設(shè)備的顯微射模遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的注塑模具成型：注塑模具一般有兩種趨勢(shì)在模具加工中：一種是使用鏡子火花機(jī)加工，以確保 精密模具加工高精度，應(yīng)使用石墨電極進(jìn)行電火花加工，因?yàn)槭姌O的損耗遠(yuǎn)小于一般銅電極。 另一種與普通處理方法相比是使用電涂抹，選擇電鑄技術(shù)，以確保非常高的精度，但缺陷是加工周期的長度，并且每個(gè)點(diǎn)應(yīng)該是注塑加工，并且生產(chǎn)中存在細(xì)微的損壞，無法修正，只能替換損壞的模具。

我國模具行業(yè)已經(jīng)取得了很大的突破。在模具行業(yè)發(fā)展的過程中，我國市場一直堅(jiān)持以發(fā)展為主，加強(qiáng)與發(fā)達(dá)國家之間的技術(shù)交流，大大的提升了我國模具行業(yè)的實(shí)力，模具企業(yè)的市場競爭力。同時(shí)，我國作為制造業(yè)大國的基本格局不會(huì)改變，邁向制造業(yè)強(qiáng)國的步伐更不會(huì)停止，通過推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)反而會(huì)加快。這種復(fù)雜多變的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)正好為模具發(fā)展提供了舞臺(tái)。