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發(fā)布時(shí)間:2020-11-27 02:18  





在模具設(shè)計(jì)及選擇注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項(xiàng):
①料溫上升到成型溫度所需的熱量多,要用塑化能力大的設(shè)備。
②冷卻回化時(shí)放出熱量大,要充分冷卻。
③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大,山東注塑機(jī)配件廠家,成型收縮大,易發(fā)生縮孔、氣孔。
④冷卻快,結(jié)晶度低,收縮小,透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān),壁厚則冷卻慢,結(jié)晶度高,收縮大,物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制模溫。
⑤各向異性顯著,內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向,處于能量不平衡狀態(tài),山東注塑機(jī)配件廠家,易發(fā)生變形、翹曲。
⑥結(jié)晶化溫度范圍窄,易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。


高速立式注塑機(jī):采用油泵與伺服馬達(dá)的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)有如下:
1:實(shí)行軟啟動(dòng)模具,不會(huì)對(duì)電力網(wǎng)絡(luò)造成影響,避免電壓、電輻污染。
2:可有效的防止油溫過(guò)高,降溫良好。大為減少液壓油的替換率。
3:伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點(diǎn)擊和電力系統(tǒng)齒輪泵,可大為降低機(jī)器運(yùn)行和生產(chǎn)噪音,可較好的改善工作環(huán)境。
節(jié)能
普通立式注塑機(jī):使用傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)。
高速立式注塑機(jī):的液壓伺服系統(tǒng),在工作狀態(tài)下,相較于傳統(tǒng)液壓立式注塑機(jī)能實(shí)現(xiàn)20%-80%的高節(jié)能率。
由此可見,高速立式注塑機(jī)相較于傳統(tǒng)立式注塑機(jī),在節(jié)能、環(huán)保方面如此具有優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)力因而不斷提升,以增加產(chǎn)量。


在注塑過(guò)程中,山東注塑機(jī)配件廠家,立式注塑機(jī)既有機(jī)械設(shè)備的回轉(zhuǎn)、直線和螺旋運(yùn)動(dòng),也有液壓設(shè)備的動(dòng)能傳遞,還有電加熱裝置的熱能轉(zhuǎn)換,這就給立式注塑機(jī)潤(rùn)滑油工作提出了較多的要求。當(dāng)然,對(duì)于立式注塑機(jī)潤(rùn)滑油我們可以按運(yùn)動(dòng)方式分別遵循機(jī)械設(shè)備、液壓設(shè)備和電加熱設(shè)備潤(rùn)滑的通則進(jìn)行,但有些部件(如注射部件及變速箱等)就需綜合考慮,采用混合潤(rùn)滑的方法。


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