由壓力傳感器或者浮球反饋泵站的液位信息到控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)設(shè)定的運(yùn)行參數(shù)調(diào)節(jié)水泵開(kāi)關(guān)運(yùn)行。泵站周?chē)诨靥詈蛪簩?shí)時(shí)需要沿著泵站外壁和基坑壁一層一層地夯實(shí)，每層的高度不許超過(guò)250mm。一體化產(chǎn)品的井筒采用先進(jìn)的材料定制生產(chǎn)，內(nèi)部包括水泵、格柵、管路、閥門(mén)、儀表、控制設(shè)備、以及維修設(shè)施等，較大程度確保系統(tǒng)的成本效益及運(yùn)行可靠性。

管道:筒內(nèi)所有的管道材料都為不銹鋼304，所有管道出廠前均通過(guò)壓力測(cè)試，防止泄漏。耗時(shí)短：采用一體化泵站，讓所有繁雜不確定因素都在工廠完成，現(xiàn)場(chǎng)只需做好基坑開(kāi)挖和預(yù)埋回填工作，耗時(shí)一周左右，大大減少施工對(duì)周邊的影響，配備自動(dòng)化智能系統(tǒng)，較傳統(tǒng)混凝土泵站施工有較大革新。當(dāng)污水抽送低于系統(tǒng)設(shè)定液位時(shí)，系統(tǒng)會(huì)控制水泵停運(yùn)。這樣循環(huán)反復(fù)，使得一體化預(yù)制泵站順利運(yùn)行。

一體化泵站優(yōu)勢(shì)：施工周期短：兩周內(nèi)就能完成包括挖掘、回填、壓實(shí)、連接、滲漏測(cè)試、控制系統(tǒng)安裝、試運(yùn)行、終調(diào)試和所有工序。防滲漏性能強(qiáng)：GRP玻璃鋼罐，防滲漏、裂縫，50年壽命，不變形、不腐蝕。一體化泵站技術(shù)原理。一體化預(yù)制泵站外殼為筒體，內(nèi)部用一根內(nèi)井筒代替內(nèi)部管道，水泵安裝在內(nèi)井筒中，水流從進(jìn)水口進(jìn)入筒體，經(jīng)過(guò)筒體底部的整流板后進(jìn)入內(nèi)井筒，經(jīng)過(guò)水泵加壓后，沿著內(nèi)井筒向上打到出水口。一體化泵站組成部件的作用——筒體。預(yù)制泵站的外部筒體部位，有不銹鋼筒體或者玻璃鋼筒體等，主要用于保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及吸收和儲(chǔ)存吸入泵站的水介質(zhì)。