1、烘道入口溫度太高或無溫度梯度，入口溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，表面結皮。然后當熱量深入到膠液層內部后，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜形成火山噴 口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈，也使纏繞膜不透明。

2、橡膠輥或刀口有缺陷，某一點壓不著，形成空擋，不透明。

3、纏繞膜廠家環(huán)境空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進去的熱風中有灰塵，粘在膠層表面上，復合時夾在兩片基膜中間，有許多小點，造成不透明。

4、纏繞膜上膠量不足，有空白處，拉伸纏繞膜定做，夾有小空氣泡。造成花斑或不透明，應檢查上膠量，使其足夠且均勻。

1、分子量對纏繞膜粘度的影響。不同分子量的纏繞膜將具有不同的粘合性能。高分子量的PIB使薄膜具有更高的剝離粘合力，但隨著PIB分子量的增加，拉伸纏繞膜批發(fā)，搭接粘合力會減弱，而如果分子量太低，則揮發(fā)性更高，拉伸纏繞膜多少錢，這將導致太短粘性保持時間。因此，選擇合適的分子量PIB可使纏繞膜具有性能。

2、添加量對纏繞膜的粘度的影響。纏繞膜的粘度與PIB的添加量成正相關。然而，當PIB的添加量超過3％時，纏繞膜的自粘合性的增加變得微不足道。如果繼續(xù)增加PIB的添加量，PIB會沉淀在薄膜表面上，威海拉伸纏繞膜，并導致薄膜的自粘性不均勻，甚至膠卷也難以打開。為了確保纏繞膜的性能并考慮原材料成本，PIB的添加量應控制在1％至3％之間。

3、纏繞膜的儲存溫度對粘度的影響。PIB的遷移速度與存儲溫度有關。隨著環(huán)境溫度的升高，PIB的遷移速度增加，粘度增加。

一、在裝箱時注意維護邊緣不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象，容易導致邊緣裂開造成質量問題。

二、如果割的整齊不平，不能作為廢品出貨，包括做貨的時候兩端一定要卷整齊，邊料斷了要割整齊。

三、盡量減少兩端外表褶皺及中間的紅色壓緊的線條，這樣會嚴重影響美觀度。

四、模頭要洗得干干凈凈，無黑色雜質，不能有燒焦的塑料掉入。

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