齒輪加工的過程，磨齒則是用砂輪對齒面進行磨削，磨齒可以磨削齒面淬硬的齒輪，消除熱處理變形，提高齒輪精度。根據(jù)使用的砂輪不同，又分為：（1）錐形砂輪磨齒；（2）蝶形砂輪磨齒；（3）大平面砂輪磨齒；（4）蝸桿砂輪磨齒；這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，一般只能加工出9~10級精度的齒輪。（5）漸開線包絡(luò)環(huán)面蝸桿砂輪磨齒；（6）成型砂輪磨齒。

齒輪加工對材質(zhì)硬度的要求

1、硬齒面齒輪350HB而言。共軛齒輪的硬度配合同軟齒面齒輪相同；

   2、直齒輪中小齒輪的小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的大硬度高20一25HB就斜齒或人字齒輪而言，軟齒面齒輪。小齒輪的小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的大硬度高40-50HB；

   3、如果小齒輪采用表面淬火處理，3軟—硬齒面配合而言。則大齒輪可以來用滲氮、滲碳等處理，以汽輪機減速器為例，主動齒輪軸的硬度為285320HB被動齒輪的硬度為245285HB。

為適應(yīng)齒輪加工行業(yè)對制造精度、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)、提高質(zhì)量的要求，制齒機床及制齒技術(shù)出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢。

1、數(shù)控化。2、高速有效。3、高的精度。4、功能復合。5、綠色環(huán)保。6、智能化。

齒輪的品質(zhì)要求越來越高，變速噪音要求越來越低。要達到品質(zhì)、噪音的雙重目標，東莞齒輪加工就需要更精度更高實現(xiàn)極為復雜的齒輪齒向和齒形，目的是把變速傳動的誤差降到小。這意味著，在今后一個時期內(nèi)，磨削仍然是齒輪成批生產(chǎn)的主要方法，齒輪磨削這項加工工藝可能會更加廣泛應(yīng)用。東莞齒輪加工廠家闡述，改善密封和潤滑條件、更換廢油、在油中加入減摩添加劑、保持油的清潔、提高齒面硬度等，均能提高搞磨料磨損能力。

齒輪加工中，剃齒和插齒刀齒斷續(xù)摩擦并產(chǎn)生沖擊力，刀具容易磨損；而對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。所以不同類型齒輪加工應(yīng)選用合適切削油液。

錐齒輪加工，內(nèi)容包括錐齒輪刨齒加工、弧齒錐齒輪銑齒加工、弧齒錐齒輪磨齒加工，另外，還重點介紹了錐齒輪刨齒、銑齒、磨齒的特點。齒面加工要按照齒輪設(shè)計的要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量；滾齒是用展成法原理加工齒輪的，從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關(guān)系保持運動的精性。再進行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型。齒面加工可分為成形法加工和展成法加工。