大型化工設(shè)備回收冷卻水倒灌的應(yīng)對方法

大型化工設(shè)備回收 電加熱器表層的比較嚴(yán)重結(jié)渣減少了加溫面的導(dǎo)熱系數(shù)，使揮發(fā)速度減少進而鍋內(nèi)真空度超出規(guī)范。冷卻水倒灌進濃縮設(shè)備，突然停電使鍋內(nèi)真空度高過真空系統(tǒng)。這時未立即關(guān)掉蒸氣，破壞鍋內(nèi)真空度，真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水可能倒灌進大型化工設(shè)備回收濃縮設(shè)備。未按一切正常次序開展實際操作（在設(shè)備停止運營時先關(guān)掉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空），使鍋內(nèi)真空瞬時速度高過真空系統(tǒng)，冷卻水可能倒流。

真空設(shè)備的忽然常見故障使真空系統(tǒng)抽真空速度忽然驟降，在這里狀況下，未立大型化工設(shè)備回收即采用破壞鍋內(nèi)真空的對策，冷卻水將倒流。反應(yīng)釜上安置的視鏡夾層玻璃是一種延性原材料,安裝時除確保勻稱擰緊外,卡緊力不容易過大。如部分泄露應(yīng)變道偏墊,防止部分承受力過大產(chǎn)生裂開。設(shè)備安裝結(jié)束后,解決各種各樣構(gòu)件及罐里認真仔細,確定準(zhǔn)確無誤后才可開展航空件轉(zhuǎn)。應(yīng)用時不允許添加小量原材料或空罐加溫,原材料添加設(shè)備內(nèi)要堅決杜絕帶入小塊金屬材料或臟物。

大型化工設(shè)備回收常見故障、再遇故障輕松搞定！

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蒸發(fā)器出現(xiàn)漏孔應(yīng)怎樣維修

對于蒸發(fā)器復(fù)合鋁板式的蒸發(fā)器出現(xiàn)的漏孔，補焊時，要先將蒸發(fā)器漏孔的四周清理干凈，再按照以下方法修補：

1、將鋁與錫熔化鑄成2毫米粗的鋁錫焊條，再用三百瓦的電烙鐵將鋁焊錫條熔化，同時在漏孔處，加熱與摩擦同時進行。

2、清除大型化工設(shè)備回收廢棄的電路板銅層，再將剩下的環(huán)氧樹脂板磨成粉末，并過篩后與松香粉混合制成焊劑。在漏孔的四周放少許焊劑，再在有漏孔的地方摩擦電烙鐵與焊條，就可以焊牢漏孔。

3、將自凝粉與自凝水按10:6調(diào)和，等幾分鐘后，將少許調(diào)和液抹在漏孔的地方即可。

4、先取百分之一稀磷酸溶液將漏孔四周處理干凈，片刻之后涂層三氯化鐵，1分鐘以后，用一百瓦電烙鐵進行補焊，焊補好后將殘留的助焊劑處理干凈。

對于大型化工設(shè)備回收銅管式蒸發(fā)器，泄漏通常都出現(xiàn)在焊接的地方，找到漏孔以后，應(yīng)及時補漏。

對于展示柜蒸發(fā)器不用拆卸就可以補漏的蒸發(fā)器，補焊前，要先剪開展示柜蒸發(fā)器壓縮機上的封口，并對展示柜蒸發(fā)器稍微加熱，使展示柜蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑產(chǎn)生的蒸汽從封口處排出。補焊時，要用銀槍焊，而且通常都是用小號焊槍及焊嘴，同時火焰不能太強，并盡可能地縮短補焊時間，且動作迅速準(zhǔn)確補漏，防止加熱時間過長導(dǎo)致展示柜蒸發(fā)器大面積變形。

三效真空大型化工設(shè)備回收易出現(xiàn)的故障？

三效真空大型化工設(shè)備回收易出現(xiàn)的故障？

（1）冷凝水倒灌：冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中，而倒灌入三效真空蒸發(fā)器，不僅造成真空度降低，而且三效真空蒸發(fā)器的濃堿被沖淡，使操作運轉(zhuǎn)無法進行；更嚴(yán)重的是冷凝水例灌入真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會造成真空泵裂損的事故。冷凝水例灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產(chǎn)生。

因此，發(fā)現(xiàn)冷凝水倒灌時，必須立即停車檢查原因，應(yīng)在排除故障后再開車。此外，冷凝器及冷凝水會排出管內(nèi)的水垢，必須定期清除。

（2）大型化工設(shè)備回收冷凝水帶堿：冷凝水帶堿，不僅污染水質(zhì)，使冷凝器的應(yīng)用受到限制，同時還將浪費大量。冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進入次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿；另一原因是加熱室內(nèi)鋼骨裂損，造成冷凝水帶堿。冷凝水必須經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現(xiàn)帶堿后應(yīng)仔細尋找原因。對于個原因，操作上應(yīng)注意控制液面，同時盡可能在蒸發(fā)室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器；對于第二個原因，應(yīng)將裂損的鋼管封閉或調(diào)換。

（3）大型化工設(shè)備回收蒸發(fā)效率低：蒸發(fā)效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數(shù)，或由于蒸發(fā)器泄漏，真空度降低，或由于新鮮蒸汽供應(yīng)不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成。總之，應(yīng)該對其體情況進行其體分析，對癥下藥，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。