超聲波模具組立圖

超聲波模具組立圖由以下六部分組成: 1:視圖:一組能完整表達(dá)超聲波模具內(nèi)外基本結(jié)構(gòu)的視圖;一般采用第三視角畫法。 2:技術(shù)要求:超音波模具在加工中的有關(guān)要求和產(chǎn)品的有關(guān)要求。例如產(chǎn)品的外觀要求、尺寸公差要求、零件組裝配合要求等。 3:標(biāo)題欄:記錄有關(guān)超聲波模具圖相關(guān)信息。例如圖幅大小、產(chǎn)品的編號(hào)名稱、超聲波模具的編號(hào)名稱、設(shè)計(jì)審核等。 4:零件明細(xì)表:整套超聲波模具所包括的各零件明細(xì)。例如零件名稱、尺寸大小、材質(zhì)、數(shù)量等要求。 5:圖框:常用的有A0,Al,A2,A3等。具體采用哪一種圖框要根據(jù)超聲波模具尺寸以及所采用的繪圖比例來(lái)合理選用。 6:尺寸:包括超聲波模具總體尺寸和各主要零件裝配尺寸。例如模具輪廓尺寸、基準(zhǔn)尺寸、產(chǎn)品位置尺寸、零件組裝定位尺寸等。

東莞超聲波模具所具備的功能

解析東莞超聲波模具所具備的功能 、此款超聲波過(guò)濾器焊接機(jī)是一款高度自動(dòng)化的機(jī)器，分為過(guò)濾紙的裁切以及過(guò)濾器焊接兩個(gè)部分，兩道工序同時(shí)進(jìn)行：過(guò)濾紙的上料、切料、退料全由機(jī)器自動(dòng)化完成，精準(zhǔn)度高，較少過(guò)濾紙的損耗，節(jié)約成本； 同時(shí)上下蓋自動(dòng)上料，機(jī)械手取放，轉(zhuǎn)盤式超聲波自動(dòng)焊接，自動(dòng)出料，節(jié)省人工的同時(shí)，極大的提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。 第二、此款機(jī)器的超聲波系統(tǒng)、電氣配置以及控制部分均采用原裝進(jìn)口配件，并由伺服電機(jī)控制，使整機(jī)運(yùn)行精準(zhǔn)穩(wěn)定； 第三、轉(zhuǎn)盤式超聲波自動(dòng)焊接。同傳統(tǒng)的震動(dòng)摩擦焊接以及加熱融化焊接相比。 第五、三菱PLC程序控制，操作簡(jiǎn)單便捷； 第四、整機(jī)機(jī)構(gòu)采用合金鋁型材，堅(jiān)固美觀。

超聲波焊接機(jī)的準(zhǔn)備工作之換能器及模具安裝

超聲波焊接機(jī)的準(zhǔn)備工作之換能器及模具安裝 一、換能器振動(dòng)系統(tǒng)的安裝。 換能器是超聲波焊接機(jī)的部位，可以簡(jiǎn)單的當(dāng)作超聲波焊接機(jī)的心臟，所以安裝換能器就一個(gè)字“穩(wěn)”。 1、換能器連接電源，放入卡槽，同時(shí)鎖緊前蓋，防止安裝模具時(shí)滑動(dòng)導(dǎo)致模具沒(méi)擰緊。 2、把超聲波上模安裝在變幅桿（振動(dòng)子即換能器加變幅桿，換能器在上，變幅桿在下，變幅桿與上模連接）上，安裝時(shí)上模一定要擰緊，擰緊上模后把前蓋松開(kāi)，擺正模具方向后把前蓋鎖緊。 3、接下來(lái)就要開(kāi)始產(chǎn)品對(duì)位了，我們先把焊接模式改為手動(dòng)（智能電箱在人機(jī)屏幕里的參數(shù)設(shè)置里能找到，舊款電箱則有手動(dòng)開(kāi)關(guān)），接著長(zhǎng)按底座兩側(cè)的啟動(dòng)按鈕，使上模壓緊產(chǎn)品（如上模壓不到產(chǎn)品，請(qǐng)松開(kāi)設(shè)備右側(cè)的鎖緊握把，并下調(diào)機(jī)身高度或調(diào)節(jié)限位裝置。）上模安裝好后，我們還需要通過(guò)手動(dòng)模式讓上模與工作平臺(tái)進(jìn)行接觸，觀察工作平臺(tái)與上模間是否有縫隙，是否需要調(diào)節(jié)水平（工作臺(tái)自帶調(diào)水平功能，可以通過(guò)工作臺(tái)下的四顆調(diào)水平螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)）。 4、接著我們開(kāi)始固定底膜，同樣重復(fù)上一步的動(dòng)作，手動(dòng)焊接模式下降對(duì)準(zhǔn)位置，壓緊底膜，鎖好固定夾，急?；厣纯?。