卸船機干霧降塵在洗煤廠抑塵上的三點優(yōu)勢

通常選煤廠的煤塵塵化是由多種作用共同造成的。由于煤塵的沉降末速遠小于車間內空氣的湍流脈動速度，所以一旦煤塵由于某種原因形成懸浮狀態(tài)，河北卸船機干霧降塵，就可以較長時間地停留在車間空氣中。生產過程中車間內的空氣湍流脈動速度往往大于0.5m/s，而10um煤塵在靜止空氣中沉降末速約在cm/s水平。因此，只有停機相當一段時間后，懸浮在廠內空間的煤塵才能終由于自重按對數(shù)曲線沉降在距塵源15～20m范圍內的地面和設備表面上形成積塵。僅靠風力作用，卸船機干霧降塵技術原理，這種地面積塵是不可能被吹起的。只有在風力和人為作用力的聯(lián)合作用下地面積塵才可能再次飛揚。積塵主要由細粒組成，卸船機干霧降塵設備廠家，發(fā)生二次揚塵對車間的污染是不可低估的。
煤塵具有吸濕性、分散性、吸附性、懸浮性、凝聚性、荷電性和燃爆性等特點，成分以碳為主，含有少量的硫、磷和礦物質。我們可利用煤塵的這些性質達到降塵的目的。


、降低煤炭損耗：卸船機干霧降塵的抑塵率高達85%以上，照此計算，一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬元的經濟損失；

第二、控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而B卸船機干霧降塵應用在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據(jù)不完全統(tǒng)計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會相應降低1%。

卸船機干霧降塵車間粉塵治理案例分享

工作車間粉塵治理方案的設計原理

1、根據(jù)粉塵成分以及特點，適合選用卸船機干霧降塵

2、粉塵經經過卸船機干霧降塵系統(tǒng)處理，車間粉塵控制在達標范圍內。

卸船機干霧降塵除塵的特點：

1)除塵：傳統(tǒng)過濾器材有較大過濾效率，成不穩(wěn)定狀態(tài)，當過濾狀態(tài)開始含塵空氣進入后，濾材表面之粉塵滲透至濾材中產生一次過濾層，當此過濾層產生后濾材呈穩(wěn)定狀態(tài)。卸船機干霧降塵設備除塵效果穩(wěn)定

(2)壓力損失變化小，壓力損失與處理風量、含塵濃度、粉塵性質、粉塵粒度有關，在一次過濾層形成后，集塵機的逆洗機構在正常運轉時能瞬間逆洗震落粉塵，所產生之壓力損失小且維持穩(wěn)定；

(3)高粉塵濃度場合適用，卸船機干霧降塵對于粉塵濃度高的場所使用時，也可省略傳統(tǒng)除塵方式的復雜施工等，

(5)維修保養(yǎng)容易，卸船機干霧降塵可動件少，所以故障少，維修保養(yǎng)相對減少且容易。

卸船機干霧降塵的主要優(yōu)勢
1、進口工業(yè)型柱塞泵和電機。

2、多路控制系統(tǒng)保護。

3、噴霧量大，噴嘴任意配置。

4、微米精密組合過濾器，有效解決噴頭堵塞。

5、 系統(tǒng)投入成本小，耗能小，運行費用低。

6、　密封非循環(huán)使用水源，防止細菌繁殖。

卸船機干霧降塵是比較經濟，適用性強，除塵效果明顯的方式，主要設計方案是在皮帶頭和篩分機布置噴霧裝置。對于皮帶頭，可設置防塵罩，防止粉塵進一步擴散；篩分機部位盡可能的設計封閉，選擇合適的噴霧量。主要設想是從起塵的源頭控制粉塵，使效果達到zui da。主要除塵原理是利用水霧顆粒與粉塵顆粒相結合，受重力作用沉降，從而到達控制粉塵、凈化環(huán)境的目的。特別是微細的水霧顆粒，卸船機干霧降塵成套設備，對于治理可吸入的粉塵治理效果更明顯。

卸船機干霧降塵可以減少粉塵污染物的產生環(huán)節(jié)，阻斷粉塵的擴散途徑；其次是控制二次污染及加強個人防護。讓工廠生產環(huán)境滿足環(huán)保要求，實現(xiàn)環(huán)保達標。既保障了現(xiàn)場工作人員的良好工作環(huán)境，又為企業(yè)的形象加分，一舉兩得。

卸船機干霧降塵適用于散料生產、加工、運輸、裝卸等環(huán)節(jié)噴霧控制粉塵。如礦山、 建材、采石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵廠等行業(yè)，歡迎咨詢！

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