因為火力發(fā)電廠用燃煤中含可燃硫1.5%~2%,煤燃燒后煙氣中含有大量的SO2和SO3，如果不經(jīng)回收便直接排放到大氣中，將會對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴重的污染，降雨被酸化，酸雨危害人們健康、腐蝕金屬和建筑材料、酸化土壤和水體，所以要求燃煤電廠排出的煙氣必須經(jīng)過脫硫處理。目前，在眾多的煙氣脫硫工藝中，濕式石灰（石）-石膏法是世界上成熟、應用廣泛的脫硫工藝，這種工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)物為脫硫石膏。產(chǎn)生的副產(chǎn)物為脫硫石。

石膏漿液密度通過影響石膏漩流器的分離效果和石膏的結晶時間影響石膏的含水率。據(jù)資料顯示，石膏結晶體含量高的時刻是在吸收塔內固體含量在15%~18% 時。石膏含量隨漿液密度的降低而降低，當漿液密度過低時，不僅石膏的品質得不到保證，并且因石灰石細顆粒的影響，后續(xù)的石膏脫水也將變得異常困難 ；漿液密度過高一般發(fā)生在石灰石過量的情況下，在石灰石過量的情況下，二化硫的吸收被抑制，產(chǎn)生與漿液密度過低時相同的困境。因此在實際的脫硫工作中，打開排出泵進行石膏脫水的時機是當石膏漿液密度達到1120~1140kg/m3且含固量約為18% 時。

石膏晶體首先是由漿液中石膏濃度飽和時產(chǎn)生石膏晶束，晶束再逐漸形成晶種，晶種逐漸長大而形成的，因此，吸收塔內的石膏漿液應當穩(wěn)定在一個恰當?shù)娘柡投?，從而確保石膏晶體的生成。晶種生成和晶體長大這2個階段的反應速度與石膏漿液的相對飽和度相關，當石膏漿液的相對飽和度小于零時，無晶體生成，當石膏漿液的相對飽和度大于零（一般情況下在0.1左右）時，晶體逐漸長大，而石膏漿液的相對飽和度較高時，極易產(chǎn)生針狀結構。根據(jù)實際的運行經(jīng)驗來看，石膏漿液的相對飽和度穩(wěn)定在0.25~0.30佳。

脫硫石膏煅燒工藝按石膏加熱方式，可分為間接式煅燒和直熱式煅燒；按石膏脫水速度，可分為慢速煅燒和快速煅燒。近年來，隨著脫硫石膏資源綜合利用的發(fā)展，各種煅燒工藝呈現(xiàn)同時發(fā)展的趨勢。目前主要有直接加熱式回轉窯、間接加熱式回轉窯、氣流式快速煅燒、沸騰爐煅燒、炒鍋煅燒等工藝模式。從國內總體水平來看，脫硫石膏煅燒設備的發(fā)展勢頭迅猛，裝置逐步大型化、自動化，單位能耗越來越低，脫硫石膏煅燒設備的發(fā)展勢頭迅產(chǎn)品質量也越來越穩(wěn)定。