雙軸滾絲機(jī)

30滾絲機(jī)

滾絲機(jī)故障原因與消除方法

故障：活動(dòng)主軸進(jìn)給退回時(shí)振動(dòng)，消除方法：1、油缸中有氣體，應(yīng)排氣；   2、滑板缺潤滑油，應(yīng)加油。

         油溫過高                       消除方法：1、油粘度過大；　2、滾壓時(shí)間太長(zhǎng)；   3、滾壓壓力太高；   4、環(huán)境溫度太高，                                                             加冷卻器。

        壓力調(diào)不高                      消除方法：1、油泵磨損，更換新泵；   2、油液粘度太低，更換新油；   3、溢流閥失靈，更                                                             換新閥；   4、油泵連軸器磨損。

        油生泡沫                         消除方法：油箱內(nèi)油面過低或油泵吸入空氣。

        活動(dòng)主軸無進(jìn)給動(dòng)作           消除方法：油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)。

I改變選擇開關(guān)工作位置，可選擇自動(dòng)滾壓和腳踏模式滾壓以及手動(dòng)模式。

自動(dòng)循環(huán)模式：?jiǎn)?dòng)液壓電機(jī)，將選擇開關(guān)扳至自動(dòng)，二輪滾絲機(jī)自動(dòng)上料機(jī)供貨商，根據(jù)液壓需要分別調(diào)整自動(dòng)進(jìn)滾壓時(shí)間和后退停歇時(shí)間，這時(shí)滑動(dòng)座在前進(jìn)時(shí)間繼電器控制的液壓力作用下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)座在后退停歇時(shí)間繼電器控制下，作后退停歇運(yùn)動(dòng)。

腳踏式循環(huán)模式：將腳踏線接頭插上，這時(shí)時(shí)間繼電器停止工作，用腳踏下開關(guān)，滑動(dòng)座在液壓壓力下作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，在完成工作滾壓后抬腳，滑動(dòng)座在液壓壓力作用下退回。

II安裝滾絲輪時(shí)，應(yīng)將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時(shí)先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調(diào)整墊圈將滾絲輪調(diào)到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應(yīng)盡量調(diào)一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結(jié)合，防止?jié)L絲輪軸向竄動(dòng)。

III支撐座應(yīng)在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調(diào)整方法：松開兩個(gè)固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。

  滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。

  由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，二輪滾絲機(jī)自動(dòng)上料機(jī)，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。

   在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對(duì)于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對(duì)各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動(dòng)機(jī)地腳螺栓和動(dòng)力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。即按進(jìn)給按鈕－進(jìn)給－液壓－退回－停歇－循環(huán)往復(fù)，當(dāng)需要停止液壓進(jìn)給時(shí)，按進(jìn)給退回按鈕即可。

   在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

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