廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司所有員工均為環(huán)境工程專業(yè)本科以上學(xué)歷，其中公司及骨干均為注冊(cè)環(huán)保工程師或注冊(cè)建造師，并具有十五年以上的專業(yè)技術(shù)工作和學(xué)習(xí)經(jīng)歷。自成立以來，已經(jīng)承接了500多項(xiàng)污水及廢氣處理工程和技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，行業(yè)類別涉及食品、化工、養(yǎng)殖、制藥、餐飲、電鍍表面處理等，積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，也贏得了眾多客戶的認(rèn)可與好評(píng)。

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為保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。需對(duì)化工廢水進(jìn)行深度處理（三級(jí)處理），作為循環(huán)水的補(bǔ)水或動(dòng)力脫鹽水的補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)污水回用。由于化工廢水中雜質(zhì)主要為懸浮顆粒和細(xì)毛纖維，利用機(jī)械過濾原理，采用微孔過濾技術(shù)將雜質(zhì)去除。

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化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水表現(xiàn)為：排放量大、毒性大、有機(jī)物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、治理難度大,但同時(shí)廢水中也含有許多可利用的資源，而膜技術(shù)作為高新技術(shù)在化工領(lǐng)域的生產(chǎn)加工、節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)等方面發(fā)揮著重要作用。廢水中有機(jī)污染物濃度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生化性差，常規(guī)工藝難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，且處理成本高，給企業(yè)節(jié)能減排帶來極大的壓力。

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微電解技術(shù)是處理高濃度有機(jī)化工廢水的一種理想工藝，它們的絮凝能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機(jī)大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時(shí)間短、操作維護(hù)方便、電力消耗低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。

廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司成立于2006年，由5位環(huán)境工程專業(yè)的博士、碩士共同創(chuàng)立，是一家技術(shù)型的專業(yè)環(huán)保治理服務(wù)提供商，長(zhǎng)期致力于污水處理及回用工程技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、運(yùn)營(yíng)管理等全程服務(wù)，同時(shí)承接各類廢氣治理工程。

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電化學(xué)還原是通過陰極還原的方式將有機(jī)物部分或完全加氫還原，將高毒性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為低毒性的物質(zhì)，可以作為氧化法和生物法的預(yù)處理，目前多用于鹵代烴和染料的降解。電化學(xué)還原包括直接電化學(xué)還原和間接電化學(xué)還原。直接電化學(xué)還原是有機(jī)物在陰極表面直接得電子而被還原的過程，溶液中金屬的回收屬于直接電催化還原過程。間接電化學(xué)還原是利用電化學(xué)反應(yīng)過程中生成的氧化還原物質(zhì)，或者水溶液中生成的活潑氫原子，將有機(jī)物還原的過程。

采用金屬材料作為電極已有很長(zhǎng)的時(shí)間，但是傳統(tǒng)的單一金屬材料存在降解效率低、化學(xué)穩(wěn)定性差等問題，因此通過選擇化學(xué)穩(wěn)定性高的金屬基體材料，并在表面進(jìn)行負(fù)載催化劑以提高電極對(duì)有機(jī)化工廢水的處理能力。對(duì)金屬基體電極的修飾與改性主要包括金屬負(fù)載和金屬氧化物修飾。采用金屬催化劑負(fù)載而制備的電極應(yīng)用于有機(jī)化工廢水的還原降解，可以將高毒性、難生物降解的有機(jī)物分解為可生化性較強(qiáng)的有機(jī)物，以便進(jìn)行后續(xù)降解處理。

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      電催化氧化降解工藝:目前，基于電催化氧化技術(shù)開發(fā)了針對(duì)有機(jī)化工廢水的降解工藝，利用產(chǎn)生的具有強(qiáng)氧化性的活性自由基實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水的降解，通過控制工藝條件實(shí)現(xiàn)污染物的降解。以Ｒu－Ir /TiO2 電極為陽極，Ti 板為陰極，通過在陰陽極之間放置粉末活性炭，設(shè)計(jì)了電催化－活性炭復(fù)合反應(yīng)器，用于含氨廢水的降解，研究了氨、NH 4 、NO－3 、NO－2 、總氮( TN) 和COD 的降解過程。

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在涂料廢水厭氧反應(yīng)器的運(yùn)行中，我們經(jīng)常聽到的反饋就是厭氧反應(yīng)器跑泥或者不長(zhǎng)泥，有些時(shí)候厭氧顆粒污泥流失過多，甚至需要重新采購(gòu)顆粒污泥。今天，我們就來聊一聊厭氧反應(yīng)器運(yùn)行中的部分，厭氧顆粒污泥的培養(yǎng)。

厭氧顆粒污泥本質(zhì)上是多種微生物的聚集體，主要由各類產(chǎn)酸細(xì)菌和產(chǎn)細(xì)菌組成，產(chǎn)酸細(xì)菌在顆粒外部，產(chǎn)細(xì)菌在顆粒污泥內(nèi)部。顆粒污泥中參與分解復(fù)雜有機(jī)物、生成的厭氧細(xì)菌

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今天，我們就以的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器為例，給大家介紹一下厭氧反應(yīng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

運(yùn)行流程

污水通過進(jìn)水（1）進(jìn)入布水器（2），與下降管（9）循環(huán)來的污泥和水均勻混和后，進(jìn)入個(gè)反應(yīng)區(qū)，即流化床反應(yīng)室（3）。在這里，大部分COD被降解為沼氣，由一級(jí)三相分離器（4）收集，并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時(shí)，帶動(dòng)水和污泥作向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過上升管（5）達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣液分離器（8），在這里沼氣從水和污泥中分離，進(jìn)入沼氣收集管道（11）。水和污泥混和經(jīng)過同心的下降管（9）直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。

級(jí)反應(yīng)區(qū)的出水向上進(jìn)入深度凈化反應(yīng)室（6）內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的二級(jí)三相分離器（7）收集，并由集氣管輸送到頂部旋流式氣液分離器（8），實(shí)現(xiàn)沼氣分離和收集。同時(shí)，厭氧出水（10）經(jīng)過出水堰流出進(jìn)入后續(xù)工藝單元。