機械刀片的磨損原因

根據(jù)切削作業(yè)的實際效果，機械刀片的磨損原因

一、氧化磨損。機械刀片切削工作溫度超過700攝氏度時，空氣中的氧與鎢鋼中的化學元素發(fā)生化學反應，在機械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果這些氧化物被機械擦拭，機械刀刃會腐蝕磨損，在工具表面會殘留凹坑。一般來說，機械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度和進給量切削鋼材時，副后刀面氧化磨損。

機械擦傷磨損導致機械刀片的磨損

機械擦傷磨損導致機械刀片的磨損。

工件材料和切屑底層的硬質(zhì)點(工件材料中的金屬炭化物、積屑瘤碎片、機械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線，通過這種機械作用，機械刃表面材料逐漸擦拭、磨損。機械擦傷磨損以各種切削速度存在。但是，在低速切削時，這是機械刀片磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點越多，工件材料硬度與刀具硬度的比值越高，機械上的擦傷磨損越嚴重。

擴散磨損導致機械刀片的磨損

擴散磨損導致機械刀片的磨損

在機械刀片高速切削時，切削溫度達到800攝氏度，此時鎢鋼中的元素擴散滲透到切屑和工件中，而工件材料中的鐵元素也擴散到工具表層，改變機械刀片材料的金相結(jié)構(gòu)，降低強度、硬度切削溫度越高，擴散速度越快，機械刃的磨損也越快。YT系鎢鋼在耐磨性比YG系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴散的材料，耐磨性比一般鎢鋼好。

在實際加工中，零件被定位并壓緊。此時，對刀點可以選擇在零件的中心孔上或兩個定位基準面的交點上。也可以像圖中的中心點一樣，設置在零件外。該點的坐標應該與零件的定位標準有一定的相互關(guān)系。

對于數(shù)控折彎機等多刃加工數(shù)控機床，由于在加工中進行更換，因此編程時需要考慮不同工序之間的更換位置。更換時，請在零件的外側(cè)設置更換點，以免其與數(shù)控折彎機模具發(fā)生碰撞。