鎢鋼金分切圓刀片生產(chǎn)工藝

   鎢鋼分切刀片的生產(chǎn)工藝分鎢鋼材料和刀片成型精加工兩種

   A、鎢鋼分切刀片毛坯材料生產(chǎn)工藝

    配料（按適用要求精選碳化鎢粉末 鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國(guó)進(jìn)口真空低壓燒結(jié)爐）低壓燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗(yàn)（無(wú)損超聲波探傷檢測(cè)）→毛坯尺寸精度檢驗(yàn)。

   B、鎢鋼分切刀片精加工成型工藝    

   精磨刀片平面→精磨刀生內(nèi)圓和定位槽→磨刀片外圓和粗→精→外觀和尺寸精度檢驗(yàn)→刀片試機(jī)→打標(biāo)→100%顯微鏡檢驗(yàn)刃口→合格品包裝。

鎢鋼分切圓刀片性能特點(diǎn)

   1、精選0.6um亞細(xì)晶硬質(zhì)合金合金粉末經(jīng)精密模壓后采用高溫低壓燒結(jié)而成，產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用過程中發(fā)生崩刃的現(xiàn)象，提高切割截面的光潔度。

   2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光潔度高達(dá)到鏡面效果（Ra≥0.012）刃口鋒利，無(wú)崩刃，無(wú)卷刃現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。被切割針腳截面平整，光滑，剌，無(wú)倒刺現(xiàn)象。

   3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好，一次裝機(jī)切削工作周期長(zhǎng)，是高速鋼分切刀片壽命的10多倍以上，經(jīng)涂層后續(xù)處理的鎢鋼分切片更是高速鋼分切圓刀片的幾十倍甚至上百倍。

   4、耐酸耐堿耐腐蝕、、不生銹的特點(diǎn)。

   5、規(guī)模化的大批量生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝與嚴(yán)格的品質(zhì)控制地結(jié)合鑄造了穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，免除您的。

一片好的材質(zhì)的圓刀片要滿足一下基本特點(diǎn)：硬度，通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達(dá)到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個(gè)很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，距今發(fā)展已逾二十五年。因?yàn)檫@種材料所具備的品質(zhì)比較優(yōu)良，所以現(xiàn)在有很多圓刀片廠家會(huì)選擇這種材料制造圓刀片。

      粉末冶金高速鋼所制造出來(lái)的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優(yōu)點(diǎn)。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。