(1)無(wú)溶劑復(fù)合局部A、B膠貼合厚度偏差大的問(wèn)題不可完全避免。(2)從微觀(guān)分析，A、B膠能否按比例達(dá)到化學(xué)反應(yīng)的分子級(jí)接觸狀態(tài)尚未可知。(3)滲入凹印多色疊印墨層中的A、B膠如何實(shí)現(xiàn)正常交聯(lián)固化反應(yīng)尚待解決。

雙頭涂布工藝不是簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)改變，而是會(huì)由此帶來(lái)一系列變化，如設(shè)備精度要求的變化、雙組分無(wú)溶劑膠黏劑配比控制方式的變化、雙組分無(wú)溶劑膠黏劑混合方式的變化等?？梢?jiàn)，雙頭涂布工藝盡管被炒得很熱，創(chuàng)新性極強(qiáng)，但也對(duì)與之匹配的雙組分無(wú)溶劑膠黏劑的性能、設(shè)備加工技術(shù)等方面提出了更高要求，推廣應(yīng)用依然ren重道遠(yuǎn)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

調(diào)試：

3.2.1操作小車(chē)將所需切的材料置于放料軸上（且讓材料居于放置于放料軸之中間位置），并用打緊扳手將材料卡緊或?qū)⒎啪磔S充氣，使材料固定在放料軸上，用行吊將卷料吊到放料支架上，然后對(duì)母卷半成品進(jìn)行留樣，了解卷料上每個(gè)標(biāo)記的問(wèn)題點(diǎn)，認(rèn)真處理材料之表面的不良問(wèn)題。注意接頭及標(biāo)記，以便控制接頭數(shù)量及產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.2.2按照穿料圖紙進(jìn)行穿料。待材料穿至收料軸后，上一根與需切母卷材料的寬度差不多長(zhǎng)的紙管，將穿過(guò)來(lái)的材料用膠帶固定在紙管上。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

在設(shè)備效率提升上

該設(shè)備收、放卷采用不停機(jī)自動(dòng)換卷功能，從而大大提高了設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。采用AGV物料自動(dòng)輸送、裝卸系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作無(wú)人化和運(yùn)行連續(xù)化；同時(shí)采用雙層涂布方式，可同時(shí)將極片的正反面涂敷成型，從而提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。

gao速精密雙面擠壓涂布機(jī)智能化裝備所配置的“在線(xiàn)長(zhǎng)度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”、“在線(xiàn)面密度檢測(cè)系統(tǒng)”、“在線(xiàn)寬度尺寸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”等功能，可自動(dòng)時(shí)時(shí)檢測(cè)涂布產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了因?yàn)槁z造成的批量不良報(bào)廢。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

主機(jī)加減速平穩(wěn),套位精度不變,并配有CCD相機(jī)檢測(cè)微調(diào)功能,充分保證模切精度,同時(shí)具備斷料停機(jī)功能、色標(biāo)電眼跟蹤功能、同時(shí)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的功能，使用工業(yè)電腦操作同時(shí)具備觸摸及鍵鼠操作方式，操作靈活，便捷。涂布均勻性的影響因素較多，人、機(jī)、料、法、環(huán)各方面都存在，但基本因素是與涂布過(guò)程直接相關(guān)的幾個(gè)條件：涂布基材、膠黏劑、涂布鋼輥/膠輥和復(fù)合機(jī)等。

1)涂布基材：主要是材質(zhì)、表面特性、厚度及其均勻性等。

2)膠黏劑：主要是其工作粘度、對(duì)基材表面的親和力和附著力等。

3)涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準(zhǔn)，因此它是整個(gè)涂布機(jī)構(gòu)的核心。其形位公差、剛性、動(dòng)靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制