履帶拋丸清理機(jī)也分成全自動(dòng)和手動(dòng)式。吊鉤式拋丸機(jī)廠家將工件放進(jìn)履帶滾桶中，實(shí)際操作工作人員按住"運(yùn)作"按鍵，拋丸通道門氣動(dòng)式關(guān)掉，拋丸清除逐漸，履帶式往前運(yùn)作，工件不斷開展?jié)L翻，拋丸器將拋丸髙速拋射到已經(jīng)滾翻的工件表面上，工件可徹底勻稱地獲得清除。鋼球根據(jù)履帶式上的溜孔注入螺旋運(yùn)輸機(jī)，懸掛鏈拋丸機(jī)廠家再將鋼球傳至斗提機(jī)，經(jīng)斗提機(jī)提高到分離設(shè)備，被分離出來后儲(chǔ)存?zhèn)溆谩ＴO(shè)備工作中的另外，本身也會(huì)遭受一定的損害，伴隨著應(yīng)用一定的期限，拋丸機(jī)的密閉性會(huì)降低，在門框下邊、門鉸鏈部位下邊，乃至標(biāo)準(zhǔn)件下邊，這些不清理得話，會(huì)見到鋼丸愈來愈多；拋丸處理的工件立即懸架在吊鉤或吊架上，人力帶至拋丸室前側(cè)的牽引帶系統(tǒng)軟件，吊鉤全自動(dòng)進(jìn)到拋丸室。吊鉤進(jìn)到拋丸室后，拋丸室守門員氣動(dòng)式關(guān)掉，電氣設(shè)備互鎖，以防止工件在拋丸房間內(nèi)開展拋丸處理時(shí)別人誤開拋丸通道門。

 拋丸后鑄件出現(xiàn)起皮的原因：1.鑄件沒有壓實(shí)，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。 2.鋼丸噴出速度過高。 3噴丸時(shí)間過長。  4.掛件方式不合理，不穩(wěn)固、互相磕碰。5.鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差，不圓滑。6.鋼丸里含有尖銳雜質(zhì)。

丸粒按材質(zhì)劃分，有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價(jià)格低，但易碎導(dǎo)致產(chǎn)生大量粉塵，不適應(yīng)流水線生產(chǎn)，主要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價(jià)格高，但使用壽命長且粉塵量小，適用于流水線生產(chǎn)。鋼管外壁拋丸清理機(jī)，鋼管內(nèi)、外壁拋丸清理機(jī)適用于鋼管及鋼管類產(chǎn)品的內(nèi)外表面的拋丸處理,清除其氧化層及鋼管類產(chǎn)品的內(nèi)外表面的拋丸處理,清除其氧化層及焊渣等雜物,呈現(xiàn)出金屬光澤,以利用工件噴漆及涂敷。

 鋼丸按材質(zhì)又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價(jià)格低，但使用壽命短，性價(jià)比低，逐步被淘汰;鑄鋼丸及合金鋼丸價(jià)格適中，其使用壽命長、被廣泛應(yīng)用于拋丸工藝;不銹鋼丸等價(jià)格昂貴的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。拋丸處理的工件立即懸架在吊鉤或吊架上，人力帶至拋丸室前側(cè)的牽引帶系統(tǒng)軟件，吊鉤全自動(dòng)進(jìn)到拋丸室。吊鉤進(jìn)到拋丸室后，拋丸室守門員氣動(dòng)式關(guān)掉，電氣設(shè)備互鎖，以防止工件在拋丸房間內(nèi)開展拋丸處理時(shí)別人誤開拋丸通道門。

吊鉤進(jìn)到拋丸室在設(shè)置的區(qū)段部位作往返反復(fù)運(yùn)動(dòng)和勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件遭受充足拋射，降低拋射盲區(qū)。二個(gè)吊鉤、一個(gè)吊鉤在拋丸房間內(nèi)拋射，另一個(gè)吊鉤可裝卸搬運(yùn)工件。拋丸處理的時(shí)間可隨意調(diào)節(jié)。拋丸機(jī)終止運(yùn)行后拋丸通道門開啟，以帶到和弄出工件。拋丸處理中造成的灰塵由二級(jí)除塵設(shè)備過慮排出。