附著力促進樹脂LTW與許多涂料的基料都有很好的相容性.它能與許多其他的基料和玻璃附著力促進劑樹脂相容。三、UV上光涂層有白點主要原因:1．玻璃附著力促進劑涂層極薄2．涂膠網紋輥太細3．非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量4．印刷品表面粉塵等較多處理方法：保持生產環(huán)境及印刷品表面清潔。附著力促進樹脂LTW與不飽和聚酯樹脂不能相容。客戶盡量選擇自行測試玻璃附著力促進劑LTW與涂料的相容性，因為有時盡管基料中的個別成份不一定能與LTW相容，但基料本身卻能與LTW相容。

附著力促進樹脂LTW儲存久時偶有白色結晶析出，此為正?，F(xiàn)象不影響其效果。若與顏料同時研磨，亦可無需溶解。附著力促進樹脂LTW也適用于氣干系統(tǒng)。

水性聚氨酯的特點玻璃附著力促進劑

水性聚氨酯膠粘劑(簡稱PU膠)是指以水性聚氨酯為基料而制得的膠黏劑，是水性膠粘劑中的重要一類，以其優(yōu)良的粘接性、突出的耐油、耐沖擊、耐磨、耐低溫等特性，近年來得到了迅速發(fā)展。

水性聚氨酯的6大特點：

1.大多數水性聚氨酯膠粘劑中不含-NCO基團，因而主要是靠分子內極性基團產生內聚力和黏附力進行固化。所以根據塑料及金屬等材質的廣泛應用，我們可以將附著力促進劑的應用大致的分為：尼龍附著力促進劑、PP附著力促進劑、金屬附著力促進劑、TR90附著力促進劑、PET附著力促進劑、TPE附著力促進劑等等。而溶劑型或無溶劑單組分及雙組分聚氨酯膠粘劑可充分利用-NCO的反應、在粘接固化過程中增強粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團，適宜條件下可參與反應，使膠粘劑產生交聯(lián)。

2.玻璃附著力促進劑除了外加的高分子增稠劑外，影響水性聚氨酯黏度的重要因素還有離子電荷、核殼結構、乳液粒徑等。3、AE701可作為塑料薄膜涂料的底涂劑的組份，具有很好的附著性、防潮性和涂布穩(wěn)定性。聚合物分子上的離子及反離子（指溶液中的與聚氨酯主鏈、側鏈中所含的離子基團極性相反的自由離子）越多，黏度越大而固體含量（濃度）、聚氨酯樹脂的分子量、交聯(lián)劑等因素對水性聚氨酯黏度的影響并不明顯，這有利于聚氨酯的高分子量化，以提高膠粘劑的內聚強度。與之相比，溶劑型聚氨酯膠粘劑的黏度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度、膠的濃度等。相同的固體含量，水性膠粘劑的黏度較溶劑型膠粘劑小。

3.黏度是膠粘劑使用性能的一個重要參數。水性聚氨酯的黏度一般通過水溶性增稠劑及水來調整。而溶劑型膠粘劑可通過提高固含量、聚氨酯的分子量或選擇適宜溶劑來調整。

4.由于水的揮發(fā)性比有機型溶劑差，故水性聚氨酯膠粘劑干燥較慢，并且由于水的表面張力大，對表面疏水性基材的潤濕能力差。若大部分水分還未從粘接層、涂層揮發(fā)到空氣中，或者被多孔性基材吸收就加熱干燥，則不易得到連續(xù)性的膠層。

5.水性聚氨酯膠粘劑可與多種水性樹脂混合，以改進性能或降低成本。此時應注意離子型水性膠的離子性質和酸堿性，否則可能引起凝聚。因受到聚合物間的相容性或在某些溶劑中的溶解性的影響，溶劑型聚氨酯膠粘劑只能與為數有限的其他樹脂膠粘劑共混。

6.水性聚氨酯膠粘劑氣味小，操作方便，殘膠易清理，而溶劑型聚氨酯膠粘劑使用中有時還需耗用大量溶劑，清理也不及水性膠方便。

如何選擇附著力促進劑

如何選擇附著力促進劑

附著力促進劑是一種表面活性劑。他具有良好的性能，玻璃附著力促進劑能夠適用于多種涂料體系，在提高樹脂與各種基材的結合力方面非常明顯，尤其是它的高強的附著力、膠著力和鍵結力是其他一些傳統(tǒng)解決方法無法比擬的。那么該如何去選擇呢？

⑵玻璃附著力促進劑促進劑與固化劑要有良好的匹配性，不相抵抗，應能協(xié)調。

⑶添加量要少，促進。

⑷不影響膠黏劑的工藝性能和物理力學性能。

uv光油玻璃附著力促進劑使用中的注意事項及解決方法

一、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象主要原因

1．UV光油儲存時間過長

2．UV光油未能完全避光儲存

3．UV光油儲存溫度偏高

處理方法：注意UV光油玻璃附著力促進劑的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5～25℃為宜。

二、殘留氣味大主要原因

1．UV光油固化不徹底

2．紫外光不足或UV燈管老化

3．UV光油防氧干擾能力差

4．UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。

處理方法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風，必要時更換光油品種。

三、UV上光涂層有白點主要原因:

1．玻璃附著力促進劑涂層極薄

2．涂膠網紋輥太細

3．非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量

4．印刷品表面粉塵等較多

處理方法：保持生產環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑較好為參與反應的活性稀釋劑。

四、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象主要原因

1．UV光油黏度過高

2．涂膠網紋輥網線太粗（涂布量過大）、表面不光滑

3．涂布壓力不均勻

4．UV光油的流平性差

處理方法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細磨光；加入光亮流平劑。 　

五、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花主要原因

1．UV光油粘度太小，涂層太薄

2．油墨中調墨油或燥油含量過高

3．油墨表面已晶化

4．油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多

5．涂膠網紋輥網線太細

6．施工工藝的問題（技術人員技術不好）

處理方法：對要求UV上光的產品，印刷時就應采取相應措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。

六、UV光油附著力不好主要原因

1．印刷品油墨表面晶化

2．印刷油墨中的助劑不合適

3．UV光油本身黏附力不足

4．光固化條件不合適

處理方法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。