諾富斯環(huán)?！庑鯔C生產(chǎn)廠家

在常規(guī)的水處理過程中，需要向待處理水中投加高分子助凝劑/絮凝劑，經(jīng)充分混合、反應后，水中的膠體微粒、細微懸浮物等脫穩(wěn)并聚集為可分離、沉淀的絮凝體，簡稱絮體，俗稱礬花。

在上述混凝沉淀反應中增加投加密度在2～6g/cm3的重介質(zhì)絮凝微粒（簡稱重介質(zhì)粉），既能在一定程度上促使絮體更迅速地生成，還能通過i橋架作用在同樣的時間內(nèi)形成更大的絮體。同時，由于重介質(zhì)粉的密度較大，形成的重介質(zhì)絮體密度也較常規(guī)的絮體密度更高，使得重介質(zhì)絮體的沉淀時間僅為常規(guī)絮體沉淀時間的1/5～1/10，從而可以實現(xiàn)大幅度地縮短水處理的過程與時間。這就是目前正在興起的新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，如專利號為201420046746.1、201420045912.6等專利中所涉及的重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)。進水口和出水口也可設在導流器下端的同一軸線上，呈倒T形，組成直通式重介質(zhì)粉聚體解絮器，并在出水口端部內(nèi)側(cè)設置有限流板，使攪拌更充分，解絮效果更好，同時限流板向內(nèi)傾斜呈30~80o傾角，防止液體通過時沖擊力過大而導致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)。

新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)中的難點之一，就是將投入到工藝過程的重介質(zhì)粉進行高i效回收并循環(huán)利用，用于對絮體進行解絮、并使重介質(zhì)從絮體中分離的解絮機，便是其中的關鍵設備。

重介質(zhì)粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器；筒體內(nèi)貫穿一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機軸連接，下端貫穿于導流器，并懸空設置；筒體中部設置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端設置一機械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合；導流器呈柱狀，相對兩側(cè)壁上分別設置一處在同一軸線上的出水管和進水管，并在端部內(nèi)側(cè)分別設置限流板A和限流板B。本實用新型的優(yōu)點在于：重介質(zhì)粉絮體解絮機采用電機、筒體及導流器依次設置，結(jié)構(gòu)合理；轉(zhuǎn)軸底端懸空設置，維護方便，還可以防止絮體對結(jié)構(gòu)造成破壞；脫絮裝置是用來脫絮重介質(zhì)粉末的絮體，使重介質(zhì)粉末得以回收再循環(huán)。同時出水管內(nèi)側(cè)設置一限流板A，防止絮體堆積。

該技術(shù)方案主要包括：機身，機身一端固定電機，電機輸出軸底端內(nèi)部空心并形成一個控制腔，控制腔側(cè)壁沿垂直于電機輸出軸的軸線滑動，并連接至少三個可伸入控制腔外的卡桿，控制腔內(nèi)裝有可按長度方向桿的驅(qū)動組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機輸出軸上套有與同一軸線相配合的攪拌槳，攪拌槳上配有與卡桿相配合的卡槽，電機輸出軸上配有可將控制桿鎖定在當前位置的鎖緊組件。達到了能提高維修效率的效果，并被應用在脫絮機上。將可有效解決土地資源緊張地區(qū)水廠的提標改造、黑臭河道快速治理等水環(huán)境問題。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達到快速沉淀的目的，快速高i效。解絮機則用于對重介質(zhì)粉的絮體進行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。相對于常規(guī)混凝沉淀，此工藝處理時間大大縮短，只需10-30min，占用的空間較小，僅為常規(guī)混凝沉淀的40-60%。

諾富斯磁分離高剪機——解絮機生產(chǎn)廠家

常規(guī)磁粉回收設備有格柵式、鼓式、帶式等，zui常用的是轉(zhuǎn)鼓式。其主要部分由固定磁系和外繞磁系旋轉(zhuǎn)非磁性圓筒組成。磁系統(tǒng)的磁極性沿圓周方向交替排列，單軸極性，磁系統(tǒng)包角為106~135°[3]，圓筒用于運送粘附于其表面的磁性物質(zhì)

含磁粉和泥漿的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進入分離裝置，固定磁極將磁粒吸出并粘附在轉(zhuǎn)鼓表面，隨著轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動，被帶到磁系邊緣的低磁區(qū)，從磁體出口卸下，而非磁體則在重力作用下，沿著分離槽流向非磁體出口，完成了磁體與非磁體的分離過程。