步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經(jīng)化驗(yàn)室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復(fù)合破乳劑；

2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據(jù)實(shí)際情況而定）;

3、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復(fù)合破乳劑；（注：特別應(yīng)注意氣浮時(shí)間、加注藥劑時(shí)間及間隔時(shí)間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時(shí)，實(shí)現(xiàn)上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

5、收集：上部油經(jīng)抽油泵入儲油罐，中部水可進(jìn)處理車間或回注及循環(huán)利用，亦可進(jìn)行深層處理。下部泥可調(diào)包，做制磚原料，亦可進(jìn)一步處理，可用于工業(yè)回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據(jù)企業(yè)要求進(jìn)行處理。

隨著我礦yuan油的連續(xù)開發(fā)，目前的綜合含水已經(jīng)在92％以上，根據(jù) Ostwald乳化液轉(zhuǎn)相理論，含水率74％是乳化液內(nèi)相的zui大可能值，超過74％將導(dǎo)致乳狀液轉(zhuǎn)相。根據(jù)這一理論，含水率小于26％時(shí)，只可能形成W/O型，乳狀液含水率在26~74％范用內(nèi)，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。老化油的產(chǎn)生受諸多因素的影響,包括三次采油形成的乳化液顆粒,鉆井作業(yè)及輸送過程中形成的乳化液,污水處理回收的污油,回收的落地yuan油以及細(xì)jun作用下產(chǎn)生的含油懸浮物。

所以，從采油隊(duì)混輸進(jìn)站的yuan油是O/W型乳化液，加入破乳劑后進(jìn)入三相分離器進(jìn)行三相分離，分離后的yuan油含水下降至109％6左右，這時(shí)的乳化液是W/O型.

適當(dāng)提高脫水溫度。在回收老化油期間可以將加熱爐出口溫度由50-52℃提高到54-55℃。yuan油溫度的提高可以增加附著在油水界面的瀝青、膠質(zhì)、石蠟等乳化劑在yuan油中的溶解度,降低了水滴保護(hù)膜的機(jī)械強(qiáng)度,隨著溫度的提高,水滴體積發(fā)生膨脹,使界面膜受到一種張力的作用,這樣水滴在碰撞過程中容易使薄膜發(fā)生po裂。為此，分析其原因，采取針對措施，對站內(nèi)老化油處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化，可減少污油池的污油對外輸污水的影響。但是如果溫度過高,會(huì)使yuan油內(nèi)部的輕質(zhì)餾分汽化,汽化物上升會(huì)引起yuan油內(nèi)部對流,對水滴沉降不利。

石化企業(yè)的含油污水具有水量波動(dòng)大，水質(zhì)頻繁波動(dòng)，污染物非常復(fù)雜的特點(diǎn)。它含有大量的有毒有害物質(zhì)，如油，硫化物和揮發(fā)酚，而且COD和氨氮的含量也很高。使用傳統(tǒng)方法難以處理污水，直接排放會(huì)對環(huán)境造成很大的危害。如今，環(huán)保要求越來越嚴(yán)格。國家主張循環(huán)經(jīng)濟(jì)?；厥找殉蔀槭突ば袠I(yè)污水處理的主流。這也是減少每噸石油用水量，實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排的有效措施。常用方法包括葉輪浮動(dòng)方法，噴射浮動(dòng)方法和多孔材料（例如擴(kuò)散板，微孔管，帆布管等）。正確選擇含芳烴的污水處理工藝是污水處理廠正常運(yùn)行的關(guān)鍵，也是控制投資實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵。關(guān)于這種含油廢水的處理，國內(nèi)外已有很多報(bào)道。目前，通常采用“拒油氣浮生化”的過程。