鋁件加工后陽極氧化工藝技術

工件的裝夾

1給夾具清洗去膜：在陽極氧化過程中夾具也會產(chǎn)生氧化膜。為此，使用過的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。

2裝夾位置的選擇：裝夾工件的位置要選擇得當，鋁合金加工廠一般應裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。東臺啟程精密電子技術有限公司，位于江蘇省東臺市城東新區(qū)，公司主要致力于鋁制品表面陽極氧化處理，歡迎新老客戶來電咨詢。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜，當然也就無法染上顏色，此處即會顯現(xiàn)出明顯的白點，影響外觀質量。此外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會否產(chǎn)生窩氣等問題也要予以考慮。

鋁材陽極氧化和染色工藝

經(jīng)過染色法處理的鋁制品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。鋁氧化著色處理的主要問題自然顯色法、吸附著色法、電解著色法和有機涂層著色法的共同問題，是色調(diào)不均、混色、白班、白點等缺陷。將鋁的工件懸于適當?shù)碾娊赓|溶液內(nèi)，以此作陽極進行電解。在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態(tài)的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。鋁制品經(jīng)陽極氧化后，再經(jīng)著色、封閉、處理即成染色品。

鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因

同根鋁型材上的幾個面，甚至凹槽內(nèi)，膜是否均勻，與對應的陰極面積有較大的關系。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω=0。陰極面積大，使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。在臥式線生產(chǎn)中有時會出現(xiàn)同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現(xiàn)象，這很有可能是因為與該部位相對應的陰極板出現(xiàn)了松動，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導致膜厚偏低。

鋁氧化著色處理的主要問題

自然顯色法、吸附著色法、電解著色法和有機涂層著色法的共同問題，是色調(diào)不均、混色、白班、白點等缺陷。當然，在不同的方法中缺陷的程度也是不用的，而且它們還與材料性質、預處理、陽極氧化及著色后的封孔等工序的處理條件有關。

??一、自然顯色中的問題自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。陽極氧化膜的特性1、陽極氧化膜的多孔性陽極氧化膜是多孔性的，這些孔具有很高的吸附能力，可以吸附各種染料、鹽類、潤滑劑、石蠟、干性油、樹脂等。色調(diào)與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關，即與加工工藝過程有關。溶液顯色時易出現(xiàn)的問題是色調(diào)不均，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，這些缺陷與顯色時電流分布、雜質混入、電極比、電解液成分及陽極氧化錢的預處理等因素有關。

??二、吸附著色中的問題吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均，有混色和脫色現(xiàn)象。