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銅板激光切割加工為何要結合輔助氣體？【天合機械】為您解答

了解銅板激光切割加工的人就會知道，在進行加工時，我們一般需要結合一些輔助氣體的使用，這是為什么呢？　　激光切割時會產生很大的熱量，如此高的熱量集中到一起，就會使切割處的材料燃燒，發(fā)生氧化反應，而且還容易使被加工件產生變形。所以，我們就需要加入一些輔助氣體，常用的一般有氧氣、空氣、氮氣。

那么怎樣根據不同材料選擇適合的氣體呢?天合小編就給大家解答一下激光切割在作業(yè)的時候為什么氣體的輔助。　　

我們在加工不銹鋼時，應該選擇氮氣。氮氣可以防止切口發(fā)生氧化反應，這樣加工出來的切口就不會有發(fā)黑的現象了。在選擇氮氣的時候要選擇高純度的。如果是加工碳鋼板就要選擇氧氣了，氧氣主要起到助燃的作用，可以加快工件的激光切割加工速度，當然氧氣的純度也要盡可能的高。在一些要求不是很精密的加工中，我們也可以選擇氧氣，因為氧氣的使用成本低，也具有很大的輔助作用。　　

這些輔助氣體除了上面的這些功能外，他們還有很多共同的功能。這些氣體可以吹走在激光切割加工時產生的熔渣并且可以保護鏡片，避免熔渣粘到鏡片上，延長鏡片的使用壽命。空氣和氮氣還具有降溫的作用，可以冷卻切割機頭。

您知道了嗎？

【天合機械】為您分享：激光切割常見的切割方式

激光劃片與控制斷裂    激光劃片是利用高能量密度激光掃描在脆性材料表面，材料受熱后蒸發(fā)成一個小凹槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿著小凹槽開裂。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。    

控制斷裂是激光開槽產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿著小凹槽斷裂。

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【天合機械】為您分享：激光切割究竟是一種怎樣的技術？在什么地方要

激光切割是利用功率特別高密度特別高的光束照射在被切割的材料上面讓材料很快的被加熱至汽化。材料被加熱后會形成一些孔洞。并回隨之蒸發(fā)光速在材料上面移動，孔洞也會連續(xù)形成。終完成對材料的切割。

由于這切割技術不需要刀具所以這些設備也是用于小批量的生產，有些不能加工各種尺寸的部件。帶來給大家介紹一下激光切割噠。原理它的原理就是非常簡單利用。你能高密度高的光束，到時候工件迅速融化汽化或達到燃點。從而實現將工件切割開來。它是屬于熱切割的方法之一。這種切割可以分序號切割融化切割氧化切割非常長的短的時間內讓工件達到沸點，從而形成切口。

材料上比如紙、布，木材，塑料，橡皮等的切割。如何切割是用激光把材料加熱融化，然后通過光束同軸的嘴噴一些非氧化性氣體，依靠氣體的壓力使液態(tài)金屬排出形成缺口。這種切割不需要材料完全汽化，所以所需要的能量只有汽化切割的10%。氧氣切割類似于切割他是用激光作為熱源，讓氧氣等一些活性氣體來作為。切割用的氣體噴出的氣體，一方面切割金屬發(fā)生氧化，放出大量的氧化熱從而使工件熔化等你方便信息也可以讓熔化的金屬吹出。

操心成缺口因為在現在的過程中，氧化反應放出了大量的熱，所以然后塊階段所需要的能量只是融化切割的50%。而且個的速度也是遠遠大于汽化切割的和熔化切割的。你跟現在是很多的優(yōu)點的，切割速度比較快，而且質量高。質量高，主要體現在切割口在，而且切割口非常的平直彈邊是平行的。這個關鍵的尺寸可達到0.05mm。其實在表面光潔美觀他可以作文工序的后一步，而且切割完成后也不需要任何機械加工打磨拋光之類的。而且他在切割的時候要是不需要雨宮姐接觸，所以不存在有把工件磨損這一說。而且他在切割的時候是不需要刀具，所以說非常的方便。

【天合機械】為您分享：光纖激光切割機主要特點：

一、光纖激光器電－光轉化，轉換效率達30%以上，小功率光纖激光器無需配冷水機，采用風冷，可大幅度節(jié)約工作時的耗電，節(jié)省運行成本，達到的生產效率。

二、激光器運行時僅僅需要電能，不需要產生激光的額外氣體，具有的運行和維護費用。

三、光纖激光器采用半導體模塊化和冗余設計，諧振腔內無光學鏡片，不需要啟動時間，具有免調節(jié)、免維護、高穩(wěn)定性的優(yōu)點，降低了配件成本和維護的時間，這是傳統(tǒng)激光器無法比擬的。

四、光纖激光器的輸出波長為1.064微米，是CO2波長的1/10，輸出的光束質量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收，具有的切割、焊接能力，從而使加工的費用。

五、整機光路由光纖傳輸，不需要復雜的反射鏡等導光系統(tǒng)，光路簡單，結構穩(wěn)定，外光路免維護。

六、切中含有保護鏡片，使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量。

七、光通過光纖導出，使機械系統(tǒng)的設計變得非常簡單，非常容易與機器人或多維工作臺集成。

八、光纖激光器體積小，重量輕，工作位置可移動，占地面積小。

九、激光器加上光閘后可以一器多機，通過光纖分光，分成多路多臺同時工作，易于擴展功能，升級方便、簡單。

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