二氧硫濃度原因 ：一定量的脫硫漿液所能吸收的二氧硫是固定的，因此，當(dāng)原煙氣中的二氧硫含量過高時，生成的漿液中亞硫酸鈣含量增加，使得石膏品質(zhì)降低，且脫水難度較高。解決措施 ：控制二氧硫含量忽然升高可以使用設(shè)計煤種，做好高硫分、高灰分的燃煤混燒工作，避免與設(shè)計煤種區(qū)別較大的燃煤集中使用。飛灰的含量原因 ：飛灰在一定程度也影響著二氧化與脫硫劑的反應(yīng)程度，絕大部分進入吸收塔內(nèi)的飛灰粒徑均小于10μm，與石膏可以良好結(jié)晶的粒徑相差甚遠(yuǎn)。

間接加熱設(shè)備的熱量都是通過物料與加熱管直接傳遞，物料對加熱管的沖刷，使加熱管表面的邊界層大部分消除，減少了傳熱熱阻，增強了換熱效率。煅燒過程不需要大氣流和物料接觸換熱，外排的濕熱空氣量少，外排的濕熱空氣溫度低，所以整個系統(tǒng)熱能可實現(xiàn)梯級利用，大大降低生產(chǎn)的綜合能耗。換熱效率較低，設(shè)計揚料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個窯體設(shè)備較長，蒸汽系統(tǒng)較為復(fù)雜，造價較高。

除了二水石膏晶體自身溶解度較大外，為保證施工性能，石膏基自流平砂漿的用水量（60% 左右）遠(yuǎn)大于其水化所需理論用水量（18.6%），較高的孔隙率結(jié)構(gòu)是其耐水性差的原因。摻入粉煤灰降低石膏所占比例，優(yōu)化脫硫石膏的“微級配”，且粉煤灰球形顆粒具有一定的“滾珠效應(yīng)”，可進一步增加砂漿流動度，共同實現(xiàn)降低用水量的目的。微觀上，砂漿中可水溶性水化產(chǎn)物二水石膏含量減小，孔隙率下降，孔徑分布得到優(yōu)化，宏觀表現(xiàn)為耐水性和耐久性提升。

2.2　水泥對砂漿性能的影響

摻入水泥對自流平砂漿基本性能的影響，見圖2。

脫硫技術(shù)廣泛應(yīng)用于大型電廠，而被廣泛應(yīng)用的一項效脫硫技術(shù)是石灰石－石膏濕法脫硫技術(shù)。當(dāng)前時期下世界上使用多的以及廣泛地濕式脫硫技術(shù)就是石灰石一石膏濕法脫硫技術(shù)。該技術(shù)之所以能夠被世界廣泛地應(yīng)用。主要還是在于其工藝較成熟、穩(wěn)定度較高以及效益較好的原因。而且對于各種類型的煤都可以進行很好地脫硫，據(jù)研究報道。該技術(shù)脫硫效率這95％以上。然而，該技術(shù)也存在著一定的問題，如結(jié)垢、堵塞等方面的問題，這些問題嚴(yán)重影響了該技術(shù)的脫硫效率。