硫石膏、磷石膏煅燒煤燃燒時(shí)產(chǎn)生煤煙附著在炒鍋外壁和加熱管上，形成一層保護(hù)隔熱膜，用.上一段時(shí)間后產(chǎn)量下降煤耗增加，清理很困難，而且單機(jī)產(chǎn)量都不高，國(guó)內(nèi)外規(guī)模板線上配套時(shí)都配5- 6臺(tái)才能滿足生產(chǎn)需要。鍛燒石膏技術(shù)特點(diǎn)連續(xù)操作、瞬間煅燒。煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度400-600攝氏度。燃燒燃料、固體（煤）、氣體、（煤氣、）、液體（柴油、重油）

石膏煅燒基本特征

內(nèi)燒連續(xù)式石膏煅燒窯，該設(shè)備主要是利用高溫?zé)釤煔馀c石膏原料的直接接觸來完成物料的煅燒脫水，在該設(shè)備中，由于物料與煙氣為直接完成熱交換，因此，設(shè)備熱效率和熱利用率均較高，煅燒速度快，生產(chǎn)能耗低，一般為40-50公斤/噸產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)模大，單機(jī)設(shè)備可達(dá)到10-20萬噸，生產(chǎn)環(huán)境好，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但產(chǎn)品性能相對(duì)單一，產(chǎn)品適用范圍窄，一般適合于規(guī)?；嘀破返纳a(chǎn)。

天然二水石膏的實(shí)施例將天然二水石膏礦石用顎式破碎機(jī)破碎成粒徑為4厘米以下的料塊，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內(nèi)，按實(shí)施例1的工藝流程，將窯內(nèi)溫度控制在140℃左右，加熱脫水制得β型半水石膏料塊。當(dāng)窯內(nèi)溫度控制在700℃～1000℃時(shí)，得到Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊。料塊入普通球磨機(jī)磨細(xì)成成品。 然后用粉磨設(shè)備粉磨為石膏粉。脫硫石膏在2個(gè)不同的煅燒設(shè)備中依次加熱，先脫去全部游離水和部分結(jié)晶水，再脫去剩余部分結(jié)晶水以生成合格的建筑石膏，這樣可以降低物料溫度和實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用，以達(dá)到和低溫煅燒一樣的效果。

這樣可以降低物料溫度和實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用，以達(dá)到和低溫煅燒一樣的效果。目前通常的做法是氣流快速烘干煅燒與間接加熱式沸騰爐復(fù)合或氣流快速烘干與炒鍋煅燒復(fù)合等。

2 脫硫石膏煅燒設(shè)備

2.1 直接加熱設(shè)備

2.1.1 氣流煅燒設(shè)備

氣流煅燒設(shè)備是讓熱氣流與石膏粉料在風(fēng)管內(nèi)直接接觸，二水石膏迅速脫水而制成半水石膏，熱氣流可以采用燃煤或燃燒后生成的熱煙氣。