大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

1.SUF鍛造法是通過對砧寬比的控制，鍛造時減小鋼錠的，后將斷面鍛成矩形的1種鍛造法，是1種用寬平砧壓扁的鍛造法，利用寬平砧壓扁，進(jìn)而了鋼錠軸心附近金屬塑X流動范圍的寬度，于鍛合坯料心部缺陷。

2.新FM鍛造法是根據(jù)大型鍛件心部的橫向應(yīng)力與料寬比的關(guān)系，在FM鍛造法的基礎(chǔ)上增加了對料寬比的控制，進(jìn)而來減小心部的橫向拉應(yīng)力，應(yīng)用新FM鍛造法原理進(jìn)行大型鍛件生產(chǎn)時，取得了的經(jīng)濟(jì)效益。

鍛造加工有什么獨特的特點？

鍛造廠的鍛件產(chǎn)品是通過鍛造加工塑性變形的而成的，而鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。

鍛造加工是機械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，有助于改善鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能，消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，提高鍛件的抗沖擊性能。

鍛造加工的材料利用率高，金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。同時還有較高的生產(chǎn)率，因此鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進(jìn)行成形加工的。

鍛造加工的毛坯或鍛件的精度較高，應(yīng)用優(yōu)異的技術(shù)和設(shè)備，可實現(xiàn)少切削或無切削加工；鍛造加工所用的金屬材料應(yīng)具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形而不破列。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。

鍛造加工不適合成形形狀較復(fù)雜的鍛件，因為它是在固態(tài)下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現(xiàn)。對制造形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件或毛坯較困難。

1.有機i溶劑清洗法

使用三氯乙烷、三氯乙希等有機i溶劑進(jìn)行清洗，與眾多清洗方法相比，其清洗效果是蕞佳的。這種清洗方法雖然效果級佳，但在清洗過程中，有機i溶劑極易發(fā)生揮發(fā)和飛濺。揮發(fā)、飛濺的有機i溶劑有時會占總消費量的70%,揮發(fā)進(jìn)入大氣的溶劑蒸汽會污染環(huán)境。所以，作為過渡辦法，有的熱處理生產(chǎn)企業(yè)常采用密閉型減壓溶劑清洗法。

密閉型減壓溶劑清洗法的全套裝置是一個密封系統(tǒng)：鍛件進(jìn)入清洗槽后，起動真空泵把槽內(nèi)空氣排出，并同時供應(yīng)有機i溶劑，由于溶劑能在鍛件狹窄的縫隙或不通孔深處與油直接接觸，所以能提高清洗效果。在溶劑蒸汽清洗時，鍛件在幾乎沒有空氣的情況下與高密度的溶劑蒸氣均勻接觸，清洗效果會進(jìn)一步提高。

另外，由于是密閉系統(tǒng)，溶劑的用量能降至敞開型常壓淸洗方法的十分之一，密閉減壓清洗裝置是靠真空蒸餾回收溶劑和油的，回收后油中溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（含量）可由20%降至4%以下。

2.燃燒脫脂法

鍛件在進(jìn)入熱處理工序之前，往往需要清洗掉其表面的輕質(zhì)油類，這時可以把鍛件直接加熱至450~500℃，使輕質(zhì)油汽化或燃燒，以達(dá)到鍛件去油之目的，這種方法叫燃燒脫脂或叫汽化洗滌脫脂。這種方法還兼有對鍛件的預(yù)熱作用，因而可提高熱處理工效。

不過，這種方法的燃燒脫脂僅適用于熱處理前的清洗，也僅能清洗切削油、防銹油等輕質(zhì)、低粘度或低沸點油類，對于高粘度、高沸點的重質(zhì)淬火油，燃燒后會有大量殘留物和炭黑附著，反而達(dá)不到清洗的要求。

鍛造曲軸是發(fā)動機的核心零件，大馬力和高姓能的發(fā)動機大多使用鍛鋼曲軸，鍛造曲柄充不滿是金屬在變形過程中由于各種原因未充滿模具型腔而形成的缺陷。下面茂金鍛造小編就帶大家一起來了解一下鍛造曲柄充不滿可能的幾種原因及其解決方案。

一、鍛造曲軸止推徑充不滿

原因：通常止推徑部位模具型槽很窄，易于堆積氧化皮和石墨，容易造成止推徑充不滿。

解決方案：生產(chǎn)過程中需注意模具此處氧化皮的清理和石墨的全理配比及使用，并要定期對該處氧化皮和石墨進(jìn)行清理。同時在設(shè)計時可將此部位加寬或進(jìn)行深度補償，其中加寬方式能有效減少氧化皮和石墨在此處的堆積，盡可能避免狹深結(jié)構(gòu)，同時合理的預(yù)鍛設(shè)計也會有效減少此類缺陷的產(chǎn)生。

二、鍛造曲軸平衡塊充不滿

原因：曲軸平衡塊鍛造時充不滿主要發(fā)生在平衡塊上下模蕞深處。由于曲軸平衡塊又高又窄金屬流動距離較遠(yuǎn)，依靠擠壓成形填充，金屬流動阻力大，是蕞后成形部位，極易產(chǎn)生充不滿缺陷。當(dāng)帶有平衡塊的部位坯料體積分配不足或金屬外排阻力較小及預(yù)鍛設(shè)計不合理是曲軸平衡塊充不滿的主要原因，同時坯料加熱溫度偏低、不均勻及模具溫度偏低也會產(chǎn)生平衡塊充不滿缺陷。

解決曲軸鍛件充不滿的方案：是減小橋部高度和增加橋部寬度等來增加金屬外排阻力，從而改善鍛件的充滿性。有預(yù)鍛工步的情況下可在預(yù)鍛型槽增加儲料連皮，儲存盡量多的金屬用于終鍛時平衡塊填充。適當(dāng)提高坯料的加熱溫度和料溫均勻性也能提高鍛件的充滿性。當(dāng)平衡塊型槽相對深度大于5時，金屬充填困難，要對坯料進(jìn)行合理匹配，模具設(shè)計時要考慮采用阻力較大的橋部結(jié)構(gòu)形式，如半閉式模鍛結(jié)構(gòu)，同時要增加排氣孔，防止模具平衡塊jian端部分形成閉合氣室，阻止坯料流動。