永磁筒式磁選機小型鐵粉磁選機小型鐵粉磁選機

1、影響磁選機磁選效果重要的因素就是給入磁選的給礦粒度

給礦粒度的粗細對大部分礦石來說，標志著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。在連續(xù)的磁選過程，為避免礦流阻塞或溢出，通常設備按逆礦流方向啟動，順礦流方向停機，故障時發(fā)出報警信號并停止向該設備給礦和自動導流，避免事故擴大。如果給入礦石粒度小，說明礦物單體分離度高，能夠獲得滿意的選別指標;如果給入礦石粒度比較粗，說明礦物沒有充分解離，單體分離度不高，相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當部分結合在一起。連生體由于也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。因此，要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。這樣的礦石有時粒度雖然粗些，但選別質量卻不低，其主要原因是出于礦石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。

2、礦漿濃度是影響磁選機磁選效果的主要因素之一，主要是指分級機溢流濃度大小。

如果礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會嚴重影響精礦質量。在這種情況下,2,磁選機在運行中聲音不正常,氣缸被障礙物卡住,甚至氣缸不能轉,底箱振動。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大選別對間縮短，使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位，造成損失。所以，礦漿濃度要根據(jù)需要調整好。在磁選機處調整主要是靠給礦吹散水的大小來調整，然而主要的是分級溢流濃度必須根據(jù)磁選要求來完成。給入礦漿濃度不能超過35%，一般控制在30%左右，要根據(jù)實際情況具體確定。

磁選機小型鐵粉磁選機小型鐵粉磁選機

磁選機開機試車與運行:

1 、首先清理運輸及裝卸過程中的雜物，清理磁選機筒體，手轉動磁選機應無碰撞、雜音，緊固松動的螺

絲。

2、減速器加注潤滑油，多少以油窗指示為準。出廠時間較長或在環(huán)境溫度-5~35攝氏溫度以外環(huán)境使用

的磁選機，應根據(jù)當?shù)丨h(huán)境加注、更換潤滑油。

3、電源，空機運轉3小時以上，無異常方可投料試車。

4、調整磁系調整螺絲，一般磁力線露出不銹鋼板15~20mm即可順利出料。

5、停機時先停止給料，繼續(xù)運轉，待物料排空后方可停機。開機時，先開機、給水后方可進料。

6、選機應定期維護、潤滑活動部位，緊固螺絲。

筒式磁選機小型鐵粉磁選機小型鐵粉磁選機

1、減速器應使用殼牌Omala220#潤滑油，新減速器運轉一個月后應把油全部放掉，更換新潤滑油，以后每六個月更換油一次。

2、滾筒兩端的雙聯(lián)軸承每周應用油槍注油2-3ml一次，6個月打開端蓋清洗、檢查一次，注入新油。潤滑脂應使用殼牌Alvania R2或3#鋰基潤滑脂。

3、傳動鏈條和鏈輪每月加注殼牌Alvania R2或3#鋰基脂200ml。

技術特點

WD系列高梯度磁分離設備匯集了大空腔凱裝物理磁體技術、新型多尖刺不繡導磁聚磁鋼毛材料技術、固液氣三相流膜分選技術、大功率低壓高電流整流技術、PLC電控技術和流量、溫度、壓力等測試技術。

分選磁場高（可達2.2T），磁場梯度高，磁場大小根據(jù)需要可自由調節(jié)。

采用可編程序控制，整個生產(chǎn)過程全自動控制，方便改變工藝流程。應用范圍l 微細粒粘土礦物（高嶺土、鋁土礦等）提純精制：除去粘土類礦石中的微細弱磁性染色雜質顆粒（Fe2O3、TiO2 ）；

l 降低石英砂、長石、重晶石中的Fe2O3含量；

l 降低鉬精礦中銅的含量；

l煤炭除灰除硫；

l 提高磷灰石品質；

l 稀土礦物、海濱砂礦及其他有用礦物的精選；

l 連續(xù)除去潤滑油中的磨蝕顆粒，回收和循環(huán)使用潤滑油；

l 化學、儀器和石油工業(yè)的原液過濾，回收與凈化催化劑及其他有用物料；

l 站和火電站給水及冷凝水的過濾；

l工業(yè)污水和生活污水的凈化；