潔凈燃燒技術(shù)潔凈煤燃燒技術(shù)是指在燃前煤炭可以通過(guò)凈化來(lái)達(dá)到減少污染排放和在煤的燃燒過(guò)程中提率、減少污染物排放的技術(shù)。而錯(cuò)流形式的噴霧塔，即液體由塔的頂部淋下來(lái)，而含塵氣流水平通過(guò)噴霧塔。包括改變?nèi)剂闲再|(zhì)、改進(jìn)燃燒方式、調(diào)整積燒條件、適當(dāng)加入添加劑等方法來(lái)控制污染物的生成高煙囪煙氣排放技術(shù)煙氣的高煙囪排放就是通過(guò)高煙囪把含有污染物的煙氣直接排入大氣。是污染物向更大的范圍和更遠(yuǎn)的區(qū)域擴(kuò)散、稀釋。經(jīng)過(guò)凈化達(dá)標(biāo)的煙氣通過(guò)煙囪排放到大氣中。利用大氣的作用進(jìn)一步降低地面空氣污染物的濃度

（一）改進(jìn)燃燒技術(shù)完全燃燒產(chǎn)生的煙i塵和煤塵等顆粒物，要比不完全燃燒產(chǎn)生的少。因此，在燃燒過(guò)程中供給的空氣要適當(dāng)。使燃料完全燃燒。供給的空氣量要大于通過(guò)板化反應(yīng)式計(jì)算出的理論空氣。供給的空氣量少了則不能完全燃燒，多了則會(huì)降低燃燒室溫度，增加煙氣量?？諝夂腿剂铣浞只旌鲜菍?shí)現(xiàn)完全然燒的條件。采用除塵技術(shù)這是治理煙（粉）塵的有效措施。除塵技術(shù)根據(jù)在除塵過(guò)程中有沒(méi)有液體參加，可分為干式除塵和濕式除塵。一般根據(jù)除塵過(guò)程中的粒子分離原理，除塵技術(shù)大體上可分為：吸力除塵、慣性力除塵、離心力除塵、洗滌除塵、過(guò)濾除塵、電除塵、聲波除塵。廢氣處理冷凝法：通過(guò)冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來(lái)，從而凈化。

　廢氣收集及輸送的注意事項(xiàng)：

　　1、對(duì)產(chǎn)生逸散粉塵或有害氣體的設(shè)備，應(yīng)采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施。

　　2、含有易揮發(fā)有機(jī)物料或異味明顯的固廢(危廢)貯存場(chǎng)所需封閉設(shè)計(jì)，廢氣經(jīng)收集處理后排放。

　　3、集氣(塵)罩收集的污染氣體應(yīng)通過(guò)管道輸送至凈化裝置。管道布置應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝，力求簡(jiǎn)單、緊湊、管線短、占地空間少。

　　4、廢氣收集應(yīng)遵循“應(yīng)收盡收、分質(zhì)收集“的原則。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)、流量等因素綜合設(shè)計(jì)，確保廢氣收集效果。

　　5、污染氣體應(yīng)盡可能利用生產(chǎn)設(shè)備本身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集，逸散的氣體采用集氣(塵)罩收集時(shí)應(yīng)盡可能包圍或靠近污染源，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。

rto焚燒爐的優(yōu)勢(shì)：

1、凈化，可達(dá)99，無(wú)需緩沖罐;

2、采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用于97;

3、不需要輔助加熱，運(yùn)行成本低;

4、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小;

5、停留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒充分，分解 ;

6、不產(chǎn)生NOx等二次污染;

7、爐內(nèi)死區(qū)小、壓力損失小;

8、rto系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。

蓄熱式焚燒爐(RTO)的結(jié)構(gòu)組成：蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門(mén)、燃燒器、燃?xì)饧爸枷到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

蓄熱焚燒爐應(yīng)用領(lǐng)域：RTO蓄熱焚燒爐應(yīng)用領(lǐng)域遍及石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工)，油漆生產(chǎn)及噴漆，印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)，電子元件及電線，農(nóng)i藥及染料，醫(yī)i藥，顯像管，膠片、磁帶等行業(yè)。在逆流式噴霧塔中，含塵氣體從噴淋除塵器底部進(jìn)入，通過(guò)氣流分布格柵而均勻地向上運(yùn)動(dòng)。RTO蓄熱式焚燒爐可處理惡臭、CO，以及含三、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、并芘等成分的濃度為100PPM—20000PPM的有機(jī)廢氣