金屬蝕刻工藝流程

1、金屬的種類不同，其蝕刻工藝的流程也不同，但大致的工序如下：焊邊：需要電烙鐵、焊劑、焊料等。立體標牌需要剪板、折邊、焊邊，尤其表面弧形的標牌。本項目單片的標牌不需要折邊、焊邊。

2、剝皮：剝去不銹鋼、鈦金表面起保護作用的塑料薄膜。

3、圖文設計：需要電腦和相應的設計程序。

4、圖文輸出：需要刻字機，把設計好的圖文內容刻在不干膠紙上。

5、貼字：把刻好的不干膠片平整地貼到金屬板上。

6、剔字：把需要蝕刻處不干膠紙?zhí)蕹?

7、壓實：把字的邊緣處壓緊壓實，防止?jié)B水。

8、蝕刻：①電蝕刻：可用標牌蝕刻機填漆機，速度快；②化學蝕刻。

9、水洗：蝕刻到需要的深度停止蝕刻，用清水沖洗干凈。

10、晾干：自然晾干或烤干。

11、填漆：金屬蝕刻標牌的填漆有好幾種，對于此類標牌推薦一下兩種：

①噴漆：需要空壓機和噴槍——適用于標牌尺寸較大、字體較大的標牌。

②電泳填漆：即用本公司的標牌蝕刻填漆機進行填漆——適用于標牌尺寸不大的標牌。

12、油漆干燥：自然干燥或烤漆。

13、剝皮：剝掉圖文以外起保護作用的不干膠。

14、檢查、修整、清潔——成品。

2.2 制好網印版 用 300 目滌綸絲網制版，性要好，殘膠要徹底沖凈且沒有眼與斷線。 2.3 選好網印油墨 選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強的金屬網印墨，本公司選用 日本精工 1300＃油墨。 2.4 精細網印徹底烘干

選用硬度中偏低膠刮復墨網印，達到墨層厚而均勻，沒有斷線 與眼，印完一色烘一色（100℃，10 分鐘），后一次印完在烘 干 150℃，1.5 小時。 2.5 鍍前除油 （加溫至 60℃） 泡浸 5－10 秒除油， 烘干后要放在常溫除油劑中 然后清洗檢查無印處是否全部親水。如今的波美濃度是42度，有些太濃，咱們可以加水進行稀釋，拌和均勻后，取樣從頭進行測量。未達要求，可用尼龍刷子刷洗， 達到親水為止。

而采用噴淋的方式卻可以 達到通過大氣中氧的作用將一價銅轉換成二價銅, 并去除一價銅, 這就是需要將空氣通入 蝕刻箱的一個功能性的原因。 但是如果空氣太多﹐又會加速溶液中的氨的損失而使 PH 值下 降﹐使蝕刻速率降低。搖床是用一個下面有弧度的塑料槽，里面盛有蝕刻液，將金屬板放入其中，手工晃動溶液槽的一邊，使腐蝕液在金屬板上來回流動。 氨在溶液中的變化量也是需要加以控制的, 有一些用戶采用將純氨 通入蝕刻儲液槽的做法, 但這樣做必須加一套 PH 計控制系統(tǒng), 當自動監(jiān)測的 PH 結果低于默 認值時﹐便會自動進行溶液添加。 在相關的化學蝕刻（亦稱之為光化學蝕刻或 PCH）領域中﹐研究工作已經開始﹐并達至 蝕刻機結構設計的階段。

同樣地﹐如果蝕刻液出現(xiàn)化學不平衡﹐結渣的情況 就會愈加嚴重。 蝕刻液突然出現(xiàn)大量結渣時﹐通常是一個信號﹐表示溶液的平衡出現(xiàn)了問 題, 這時應使用較強的鹽酸作適當?shù)那鍧嵒驅θ芤哼M行補加。表面也很軟，還有就說是需要用重鈣，我沒用和用了感覺效果差不多。 另外, 殘膜也會產生結渣物。 量的殘膜溶于蝕刻液中﹐形成銅鹽沈淀。這表示前 道去膜工序做得不徹底, 去膜不良往往是邊緣膜與過電鍍共同造成的結果。