離心泵的基本構造

離心泵的基本構造 離心泵的基本構造是由六部分組成的，分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。 　　1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 　　2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。 　　3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。 　　4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質，油質是否發(fā)黑，是否進水)并及時處理! 　　5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區(qū)的水經此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。 　　6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

管道離心泵泵軸功能原理

管道離心泵泵軸的作用是支承并帶動葉輪旋轉，將動力機的能量傳遞給葉輪。要求管道離心泵泵軸端直且具有足夠的強度、剛度，以免管道離心泵運行中由于軸的彎曲而引起葉輪擺動導致葉輪與泵殼相磨而損壞。管道離心泵泵軸一般由碳素鋼或不銹鋼制成。管道離心泵泵軸的一端用平鍵和反向螺母固定葉輪，在旋轉時，使葉輪處于擰緊狀態(tài)；在大、中型水泵中，葉輪的軸向位置采用軸套和并緊軸套的螺母來定位。泵軸的另一端裝聯(lián)軸器。

管道離心泵壓力的幾種表現(xiàn)

管道離心泵壓力的幾種表現(xiàn)　 根據(jù)管道離心泵化工生產工藝的需要和對制造商的要求，管道離心泵壓力主要有以下幾種表示方法。 　　1、正常操作壓力。化工生產在正常工況發(fā)生變化時，所需的管道離心泵排出壓力。 　　2、需要排出壓力?；どa工況發(fā)生變化時，可能出現(xiàn)工況所需的管道離心泵排出壓力。 　　3、額定排出壓力。制造商規(guī)定的、并保證達到的排出壓力。額定排出壓力應等于或大于正常操作壓力。對于葉片式管道離心泵應為流量時的排出壓力。 　　4、大允許排出壓力、制造廠根據(jù)管道離心泵的性能、結構強度、電動機功率等確定的泵的允許排出值。允許排出壓力值應大于或等于排出壓力，但應低于管道離心泵的承壓件的允許工作壓力。

ISG型立式管道離心泵產品概述：

管道離心泵又稱管道加壓泵是本公司采用IS型離心泵性能參數(shù)和老型管道泵結構之長，嚴格按 照標準ISO2858及新國家標準設計成功的節(jié)能產品，是代替IS離心泵、立式多級離心泵等常規(guī)產品的新穎立式離心泵。流量范圍1.1~1345m3/h，揚程范圍2.8~150m，分量本型、擴流型、A、B、C切割型等250多種規(guī)格。根據(jù)ISG型管道離心泵流量介質和溫度不同，設計制造成同性能參數(shù)的熱水管道泵、不銹鋼管道泵、立式管道油泵和IHGB立式防爆化工泵系列產品。