焊機注意事項焊錫機引線不宜過細(xì)過長

焊錫機注意事項 焊錫機引線不宜過細(xì)過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應(yīng)戴手套、圍裙和防護(hù)眼鏡，以免火星飛出。段送錫可使烙鐵頭或是焊接部位預(yù)先粘錫，可讓焊接的結(jié)果更加快速、?；瑒硬糠謶?yīng)保持良好潤滑，使用完后應(yīng)清除金屬濺沫。新焊機開始使用24小時后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。 焊錫機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實，說明電網(wǎng)電壓過低，用戶應(yīng)該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。

自動上錫焊錫機具輔助送錫功能的烙鐵組

自動上錫焊錫機具輔助送錫功能的烙鐵組 自動上錫焊錫機可直接吹氮氣的卡式烙鐵組將氮氣噴嘴與烙鐵頭整合于一體，可將預(yù)熱之后的氮氣由烙鐵頭吹出，用少量的氮氣就可以達(dá)到工藝要求。具輔助送錫功能的烙鐵組RSP以及RSL是專為自動焊錫所設(shè)計。當(dāng)使用自動焊錫機自動焊錫時，其產(chǎn)品在焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是單獨設(shè)定的，設(shè)置完成導(dǎo)入設(shè)備后只需要人工輔助放料即可，完全可以消除對技術(shù)工人依賴，減少了人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。可透過調(diào)節(jié)定位零件的上下位置來調(diào)整烙鐵二次送錫的供料位置。段送錫可使烙鐵頭或是焊接部位預(yù)先粘錫，可讓焊接的結(jié)果更加快速、。目前這種方式使用的人也有，但是還不是很成熟，主要是焊接產(chǎn)品質(zhì)量沒辦法保證，次品率比較高。其特點就是一次性投入小，焊接快，但是次品率比較高。

自動焊錫機使用注意事項

自動焊錫機使用注意事項： 1、保持機器清潔，活動摩擦部位可以適當(dāng)涂上潤滑脂。 2、機器上電前應(yīng)先手動將XY軸移動到機器中間位置，以免回原點時出現(xiàn)沖出原點限位。 3、機器在待機狀態(tài)下，運行加工文件時必須先讓機器復(fù)位，以免出現(xiàn)撞機現(xiàn)象。自動焊錫機平時應(yīng)該注意保養(yǎng)事項 自動焊錫機焊點不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是良好的。 4、機器在運行時切勿用手去觸碰運動部件。 5、機器未在原點時，禁止按開始開關(guān)和校正開關(guān)。 6、更換烙鐵時應(yīng)先讓烙鐵部位充分冷卻，以免。 7、避免異物掉入機器內(nèi)，以免損傷機器。 8、時常檢查活動部件螺絲是否松動，及時擰緊。

講述焊錫機的幾點保養(yǎng)要求

講述焊錫機的幾點保養(yǎng)要求 焊錫機裝有大尺寸透明窗，可觀察整個焊接工藝過程，對產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺智能控制儀，可編程曲線控制，控溫，參數(shù)設(shè)置簡便，易操作?？赏瓿蒀HIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。工作效率極高，一臺焊機加一個絲印臺和兩名工人一天就可完成尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達(dá)數(shù)千塊。改善工人勞動條件 采用自動焊錫焊接技術(shù)，工人只需輔助放料生產(chǎn)，大大減輕了工作強度，同時避免接觸焊接煙霧。焊錫機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進(jìn)行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。 那么如何保養(yǎng)焊錫機呢?下面聯(lián)成興為您講述焊錫機的幾點保養(yǎng)要求： 1、請不要把鹽，酸，堿，水的東西置于焊錫機上。 2、各班組人員下班前，必須用干凈的布把機器上的灰塵及雜物清潔干凈。 3、電源插頭在機器不用時，務(wù)必把插頭撥掉，以免時間過長造成機器部件損壞。 4、下班前，請將機器斷電降溫后，將烙鐵頭上的多余的錫渣及松香殘留物清潔干凈重新開機后再加錫融在烙鐵頭表面進(jìn)行保養(yǎng)(上錫目的為防止烙鐵頭與空氣接觸被氧化)。 5、焊錫機上的零配件切勿私自拆卸。 6、請勿猛烈撞擊機身，避免內(nèi)部松動。 7、非我維修人員，禁止改動機器。