磨床的特點(diǎn)

　　1、切削工具是由無(wú)數(shù)細(xì)小、堅(jiān)硬、鋒利的非金屬磨粒粘結(jié)而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)。

　　2、性強(qiáng)，適應(yīng)性更廣，它能加工其他機(jī)床不能加工的材料和零件。

　　3、磨床種類(lèi)多，范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。

　　4、磨削加工余量小，生產(chǎn)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化，可廣泛用于流水線和自動(dòng)線中。

　　5、磨削精度高，表面質(zhì)量高，可進(jìn)行一般普通精度磨削，也可以進(jìn)行精密磨削和級(jí)磨削加工。

　　坐標(biāo)磨床加工有幾種磨削方式?

　　1、徑向進(jìn)給磨削。這種方法的特點(diǎn)是使用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時(shí)每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對(duì)于工件作少數(shù)的移動(dòng)。孔徑小于8ram時(shí)砂輪直徑恰當(dāng)增大，當(dāng)孔徑大于20mm時(shí)砂輪直徑應(yīng)恰當(dāng)減小。這是一種常見(jiàn)的磨削方法，容易把握，因而使用廣泛。當(dāng)選用陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)，因?yàn)樯拜啽砻婺軌蛐薜煤芷教?，因而能夠獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方法的缺點(diǎn)是，因?yàn)樯拜喸獾捷^大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長(zhǎng)的往火花清磨時(shí)間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。精密磨床加工坐標(biāo)磨床

　　2、切進(jìn)式磨削。這種磨削方法是使用砂輪的端面來(lái)進(jìn)行，也稱為端面磨削，進(jìn)給時(shí)砂輪沿軸向進(jìn)給。因?yàn)闊崃亢颓行疾灰着懦?，磨削條件惡劣，為了改進(jìn)磨削條件，砂輪的端面應(yīng)批改成中凹的外形。坐標(biāo)磨床的應(yīng)用坐標(biāo)磨床的應(yīng)用空間廣闊，特別適用于加工：1、形狀復(fù)雜和精度很高的各類(lèi)模具．2、各種精密機(jī)械零件。在磨削時(shí)，也要格外當(dāng)心，避免進(jìn)給過(guò)大引起砂輪爆裂。假設(shè)沒(méi)有盡對(duì)的必要（如磨削臺(tái)肩面、球面、端面等），通常不選用這種方法。鎢鋼沖頭3、插磨法磨削。這種方法在磨輪快速上下移動(dòng)的一起，圍繞著被磨零件的概括進(jìn)行磨削。它的特點(diǎn)是能夠選用較大的切削深度而發(fā)生的熱量較小，高速加工中心一起其對(duì)砂輪的跳動(dòng)要求比較低，故格外適用于在使用噴鍍砂輪來(lái)進(jìn)行磨削概括的場(chǎng)合。在小孔磨削中，因?yàn)楸仨氝x用噴鍍砂輪，因而選用這種方法往往可得到比徑向進(jìn)給式磨削來(lái)得低的粗糙度，但與經(jīng)批改的陶瓷結(jié)合劑砂輪比較，這種方法的粗糙度要大一些。

　　坐標(biāo)磨加工有幾種類(lèi)型?（坐標(biāo)磨床）

　　坐標(biāo)磨床加工的作業(yè)臺(tái)由坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)和反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)構(gòu)成。坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)是一組直角坐標(biāo)系的導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌的直線性很高，相互筆直度差錯(cuò)通常不大于4斗m，并具有的坐標(biāo)丈量系統(tǒng)。(4)設(shè)備應(yīng)接地良好，并每周要對(duì)各觸點(diǎn)及聯(lián)鎖裝置的靈敏度進(jìn)行檢查。坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)坐落反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)之上，用以調(diào)理工件的圓弧基地與反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)的基地重合。磨削時(shí)，工件放在作業(yè)臺(tái)上，可作z、y坐標(biāo)移動(dòng)和反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以便進(jìn)行成形概括和型孔的加工。

　　運(yùn)用坐標(biāo)磨床可磨削內(nèi)孔、外圓、錐孔、坐標(biāo)孔、階梯孔、臺(tái)階面、鍵槽、方孔，以及直線與圓弧構(gòu)成的曲線等。與坐標(biāo)鏜削加工一樣，工件在磨削前有必要先定位、找正。找正后，運(yùn)用作業(yè)臺(tái)的縱橫向移動(dòng)使機(jī)床主軸基地與工件圓弧基地重合，然后再進(jìn)行磨削。