催化燃燒工藝廢氣排放達(dá)標(biāo)率高嗎？

答：前面有講過(guò)催化燃燒的反應(yīng)原理，是在相對(duì)較低溫度（320度）下，通過(guò)催化劑將有機(jī)物完全氧化成二氧化碳和水。所以，只要催化劑保持活性，有機(jī)廢氣就能完成燃燒。達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)是完全沒(méi)有問(wèn)題的。

催化燃燒投資和運(yùn)行費(fèi)用高嗎？

答：催化燃燒設(shè)備的投資成本比傳統(tǒng)的等離子、活性炭、UV光氧等投資成本略高，但是運(yùn)行成本很低。催化燃燒設(shè)備里的耗材——催化劑，3-5年換一次。設(shè)備運(yùn)行時(shí)需要的能量可由燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量補(bǔ)給，平時(shí)只需支付風(fēng)機(jī)的電費(fèi)。

本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出效果良好。直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除，焚燒徹底。

但在使用過(guò)程中一般會(huì)有以下問(wèn)題：

1、若焚燒含氯、代有機(jī)物和芳烴類物質(zhì)時(shí)極易產(chǎn)生類強(qiáng)致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動(dòng)和關(guān)閉過(guò)程中更易產(chǎn)生，為避免類物質(zhì)產(chǎn)生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，而且對(duì)焚燒爐的要求也大大提高。

2、焚燒含氯代有機(jī)物時(shí)會(huì)產(chǎn)生腐蝕問(wèn)題，尤其是在高溫狀態(tài)下，的腐蝕性能大大增強(qiáng)，不僅對(duì)管道存在腐蝕，更嚴(yán)重的是會(huì)引起焚燒爐的腐蝕。

3、焚燒時(shí)存在的潛在危險(xiǎn)，尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w，若達(dá)到其極限遇明火則有可能引起。

做了多年的VOCs催化劑，難免碰到一些RCO催化燃燒設(shè)備凈化效率無(wú)法達(dá)標(biāo)的情況。當(dāng)VOCs催化燃燒處理效果較差時(shí)，通常把責(zé)任歸結(jié)為催化劑，催化劑失活了，催化劑成為了VOCs催化燃燒的替罪羊。必須說(shuō)明的是，催化燃燒不是的，不是所有的VOCs都可以處理的，一定要避免催化劑的物質(zhì)，比如含氯有機(jī)物、大分子高沸點(diǎn)等物質(zhì)。

RCO催化燃燒處理效果很多時(shí)候并不完全取決于催化劑，如果沒(méi)有好的RCO催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)和加工，的催化劑也是徒勞的。

催化燃燒是一種的廢氣處理方法

催化燃燒是一種的廢氣處理方法，它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度（通常是200-400℃）下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡(jiǎn)單、安全、凈化，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。

催化燃燒的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)放出大量熱量。