精密加工和超精密加工的主要特點是什么

精密加工和超精密加工與微細加工和超細加工關系密切　微細加工和超微細加工是指制造微小尺寸零件和超微小尺寸零件的生產(chǎn)加工技術(shù)。微細加工和超微細加工的出現(xiàn)和發(fā)展與集成電路密切相關，集成電路要求在微小面積的半導體材料芯片上制造出更多的元件，形成各種復雜功能的電路。機械零件加工的發(fā)展趨勢1、機械零件加工的機床復合技術(shù)進一步擴展，隨著數(shù)控機床技術(shù)進步，復合加工技術(shù)日趨成熟。因此，單元芯片上的單元邏輯門電路數(shù)、單元芯片上的子元件數(shù)和i小線條寬度是集成電路集成度的標志，同時也表示了其制造難度和水平。

精密加工

通常將加工精度在 0.1-1μ m， 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之間的加工方法稱為精密加工。

　　精密加工屬于機械加工里的精加工，按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。

　　一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理、煅造、鑄造和焊接。

機械零件加工的發(fā)展趨勢

1、機械零件加工的機床復合技術(shù)進一步擴展，隨著數(shù)控機床技術(shù)進步，復合加工技術(shù)日趨成熟。包括車銑復合、銑-車復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合、車磨復合、成形復合加工、特種復合加工等，精密機械零件加工的效率成倍提升。

2、CNC零件加工的數(shù)控機床的智能化技術(shù)會有突破性的進步，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上體現(xiàn)較多。比如，斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、自動調(diào)整干涉防碰撞功能等方面。二、是零件加工車床和夾具的不平整，使零件在進行固定時兩側(cè)的受力不均勻，導致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現(xiàn)平移出現(xiàn)零件變形。智能化提升了機床的功能，更有五軸聯(lián)動高速CNC加工中心的應用。

非標零件

非標零件加工定制，是用戶介入 機械零件加工 的生產(chǎn)過程，用戶獲得自己個人屬性強烈的精密機械零件。網(wǎng)絡技術(shù)的高度發(fā)展，地球村成為現(xiàn)實， 非標 零件加工 定制將成為互聯(lián)網(wǎng)時代i具影響力的商業(yè)模式。 機械 化大生產(chǎn) 讓工業(yè)品 極大豐富，供大于求現(xiàn)象普遍嚴重，帶來的負i面影響日益明顯，機械零件加工 行業(yè)競爭壓力巨大，尋求差異化競爭被i迫成為 精密機械零件加工廠 生存發(fā)展的主旨。微細加工和超微細加工的出現(xiàn)和發(fā)展與集成電路密切相關，集成電路要求在微小面積的半導體材料芯片上制造出更多的元件，形成各種復雜功能的電路。但正是基于這一點，從而讓 非標零件加工定制的模式 開始 走向市場， 并作為 商業(yè)時代 i具人性化的加工服務 ，成為備受 客戶 推崇的新 服務 模式。