破碎機肘板

粉碎機肘板是易損件構(gòu)件，其關(guān)鍵是選用強度并不是很高的鑄鋼件材料鍛造，工作中肘板在所難免產(chǎn)生斷裂狀況，肘板斷裂立即危害粉碎機的一切正常工作中及工作效能，以便更改這類現(xiàn)況，務(wù)必找到緣故得出相對防范措施。 一、服務(wù)器過載運轉(zhuǎn)：粉碎機在運轉(zhuǎn)中，假如實際操作工作人員讓服務(wù)器過載運轉(zhuǎn)，或者鐵礦石的規(guī)格超過入料口等，這二種狀況都是造成肘板斷裂，這時候應(yīng)拆換肘板并操縱入料的粒度分布，并避免服務(wù)器的過載運作。 二、肘板強度低：該機器設(shè)備的肘板原材料多選用強度太低的鑄鋼件材料鍛造而成，因強度不足，在碰到非粉碎物時，就沒辦法超過一切正常粉碎的粉碎力而導(dǎo)致肘板斷裂狀況。檢查葉輪與輸送設(shè)備的啟動順序為：（1）排料――→破碎機――→給料（2）破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。 三、拉緊設(shè)備的斷裂：若拉緊設(shè)備斷裂，使肘板從支撐板導(dǎo)軌滑塊中滑脫，造成水泵飛輪旋轉(zhuǎn)，粉碎機不工作中，也會造成肘板斷裂的狀況，因此，應(yīng)立即拆換或修補斷裂的拉緊設(shè)備。 四、肘板與肘板墊中間沒調(diào)均衡：在安裝肘板時，要是沒有把肘板與肘板墊中間校正或者有傾斜，都是導(dǎo)致肘板斷裂，因而在安裝拆換肘板時，應(yīng)恰當(dāng)安裝肘板。 五、彈簧工作壓力過大：粉碎機在工作中時，在碰到彈簧壓的太緊，使肘板沒有緩存力，可能會導(dǎo)致肘板斷裂。該粉碎機在工作中時，應(yīng)常常查驗彈簧的松緊，避免彈簧工作壓力過大式肘板斷裂。

破碎方式

沖擊破碎：沖擊破碎包括高速運動的破碎體對被破碎物料的沖擊和高速運動的物料向固定壁的沖擊以及運動物料的相互沖擊。沖擊破碎主要以動載荷進行破碎，效果比靜載荷好。工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、軸承或電動機過熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障。破碎機工作時，物料受到足夠大的瞬時沖擊，如果動載荷超過疲勞極限即破碎。反復(fù)沖擊物料可減少破碎時需要的應(yīng)力。因此，高頻沖擊破碎機功耗低，破碎比高，過粉碎少。

一般來說磨礦機所處理的物料較細，產(chǎn)品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。通常使用的破碎機，如果被擠壓、剪切或磨碎，就不能達到上述理想效果。當(dāng)然除了這些措施之外，還可以使用這些專業(yè)的監(jiān)測儀器來監(jiān)測破碎機的運行參數(shù)，比如可以通過監(jiān)測破碎機油液化學(xué)成分的變化來進行故障監(jiān)測。在粉碎過程中，很大一部分能量被轉(zhuǎn)化為熱量并丟失。但是，利用高速沖擊能可以使材料在自由狀態(tài)下沿易碎表面破碎，得到滿意的結(jié)果。與錘式破碎機相比，沖擊破碎機具有較大的破碎比，能充分利用整個轉(zhuǎn)子的高速沖擊能量。然而，由于反攻破碎機的板錘易磨損，也限制了硬材料破碎的應(yīng)用。反擊式破碎機常用于破碎機、中細碎、煤、電l石、石英、白云石、硫化鐵礦、石膏、化工原料等。