電鍍生產線

電鍍生產線：冷卻設備是目前電鍍企業(yè)使用的主要冷卻設備。制冷機組的主要部件是壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥，它們可以直接將液體冷卻循環(huán)或通過水循環(huán)來冷卻液體，從而達到機組的制冷效果。

電鍍設備的維修保養(yǎng)

機架

生產一個月后，應重新擰緊機架上的安裝螺釘。

為了長期保持貨架清潔，每4個月對貨架內的推拉門、人行道欄桿和不銹鋼柱面進行一次清潔。

起重機

減速機每700～800H檢查一次，檢查是否有異響，并檢查調整減速機底座的松緊度。為了避免損壞軸、軸承和殼體，安裝時嚴禁用錘子敲擊滑輪、聯軸器和齒輪。

電鍍生產線及其設備

電鍍生產線及其設備：

電鍍鍍層主要是給一些金屬表面能具有光亮性、附著力、耐腐蝕性和使用電鍍液在其它金屬上鍍一層。電解液需要電導率低于15US/cm的純水。因此，有必要采用工業(yè)級超純水設備生產純水。

沖洗時還需要電導率小于10us/cm的電鍍純水。電鍍工業(yè)水處理系統包括電鍍前配制電鍍溶液的純水系統、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水回收系統和電鍍廢水零排放處理系統。系統一般由預處理、超濾、反滲透（RO）、離子交換、EDI設備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對各種水質的要求。

電鍍工業(yè)用超純水設備一般采用反滲透 EDI工藝生產電鍍純水。過程如下：

原水→加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化劑→中間水箱→低壓泵→pH調節(jié)系統→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

電鍍行業(yè)超純水設備的應用領域：

1電鍍用純水（鍍金、鍍銀、絡合鍍、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅）、玻璃鍍膜用超純水

2超聲波清洗、純水超聲波清洗、化學鍍、純水或超純水電泳

3汽車、家用電器、建材表面涂裝、清潔用純水或超純水

4其他表面處理要求的純水或超純水

傳統的電鍍液配制用水是由離子交換樹脂制備的，通常需要頻繁再生，耗費人力物力。低壓反滲透加EDI技術運行成本低，運行穩(wěn)定，是一種安全可靠的制備高純工業(yè)用水的工藝。

電鍍生產線設備

電鍍生產線之電鍍漂洗水電解回用方法及設備

電鍍是世界上污染蕞嚴重的三大工業(yè)之一。據統計，電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供應量，嚴重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴重污染，導致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問題，當今世界各國都在競相開發(fā)水資源再利用技術。但這些傳統工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達標排放問題，但處理成本高，工藝復雜，且部分處理后的重金屬會產生用久性污染。

由于膜分離技術具有能耗低、無相變、無污染、分離效率很好、濃縮倍數高等優(yōu)點，采用適當的膜分離方法對電鍍液漂洗水進行濃縮，濃縮倍數可達100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經過適當處理，達到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實現電鍍廢水處理的零排放。

電鍍生產線的使用

電鍍生產線中對于廢水的二次回收利用，不僅可以促進廢水的再生利用，而且對環(huán)境也有一定的危害。

電鍍漂洗水回用設備工藝流程：

1自來水標準

廢水達標排放→增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→ro增壓泵→ro裝置→ro水箱→變頻供水

2生產用水標準

廢水達標排放→增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→一級ro增壓泵→一級ro裝置→一級ro水箱→二級ro增壓泵→二級ro裝置→二級ro水水箱→變頻供水。