硬質(zhì)合金的主要用途

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。高溫回火:500℃~650℃中溫回火:300℃~450℃低溫回火:150℃~250℃。新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

     硬質(zhì)合金還可用來(lái)制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質(zhì)合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。

       近二十年來(lái)，涂層硬質(zhì)合金也問(wèn)世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過(guò)幾微米，但是與同牌號(hào)的合金刀具相比，使用壽命延長(zhǎng)了3倍，切削速度提高了25%～50%。YG3X硬質(zhì)合金物理性能表現(xiàn)如下：密度硬度CO含量晶粒度抗彎強(qiáng)度15。20世紀(jì)70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具，可用來(lái)切削很難加工的材料。

       硬質(zhì)合金棒主要適用于鉆頭，立銑刀，絞刀。它也可用于切割，沖壓和測(cè)量工具。因此，只適于制造一些尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕負(fù)荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等。它被用于造紙，包裝，印刷，有色金屬加工行業(yè)。此外，它還被廣泛用于加工刀具，硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬質(zhì)合金鉆頭，銑刀取芯鉆頭，高速鋼，taperd銑刀，公制銑刀，微型結(jié)束銑刀，鉸試點(diǎn)，電子刀具，階梯鉆，金屬切割鋸，雙保證金鉆，槍桿子，角度銑刀，硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼，硬質(zhì)合金刀具等。

硬質(zhì)合金YG3X

  YG3X硬質(zhì)合金，是細(xì)顆粒WC-Co類合金，其合金成分中以碳化鎢(WC)為主，鈷(Co)含量為3%采用粉末冶金方法制得的硬質(zhì)合金材料，具有91.0HRA的硬度和1200MPa抗彎強(qiáng)度，具有很好的耐磨性和抗腐蝕性，但韌性較差。2:固相燒結(jié)階段(800℃--共晶溫度)在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過(guò)程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動(dòng)增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車(chē)等材料的硬質(zhì)合金刀片；也可用于合金鋼、淬火鋼的精加工，還適合用于制作高速拉制的硬質(zhì)合金拉伸模具和高速硬質(zhì)合金噴嘴.

 YG3X硬質(zhì)合金產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程：配料(主要成分：WC Co VC ……)→充分混合→粉碎→干燥→過(guò)篩后加入成型劑→再干燥→過(guò)篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→HIP熱等靜壓燒結(jié)處理→燒結(jié)后毛坯→檢驗(yàn)(無(wú)損超聲波探傷檢測(cè))→毛坯尺寸精度檢驗(yàn)。適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車(chē)等材料的硬質(zhì)合金刀片。

    YG3X硬質(zhì)合金物理性能表現(xiàn)如下：

 

密度	硬度	CO含量	晶粒度	抗彎強(qiáng)度
15.0～15.3	90.0HRA	3.0%	1.0um	1200MPa

 YG3X硬質(zhì)合金具有較高的硬度和良好的耐磨性，適合用于制作高速拉制的硬質(zhì)合金拉伸模具，被廣泛應(yīng)用于制作鋼鐵行業(yè)的軋鋼廠除鱗噴嘴，噴涂行業(yè)的噴砂噴嘴。

    硬質(zhì)合金產(chǎn)品在生產(chǎn)加工的時(shí)候一定要注意安全作業(yè)，這是提高生產(chǎn)效率的根本保障.

廢舊硬質(zhì)合金回收需要注意的問(wèn)題

       隨著現(xiàn)代環(huán)境的發(fā)展,環(huán)保意識(shí)和觀念愈來(lái)愈深入人心，資源的回收利用已經(jīng)成為一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。不僅可以重復(fù)利用資源，還可以保護(hù)良好的生態(tài)環(huán)境。

       回收行業(yè)分很多種，那么,今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)廢舊硬質(zhì)合金回收的相關(guān)情況，以及需要注意的地方。

       廢舊硬質(zhì)合金回收屬于一種將廢硬質(zhì)合金回收處理后再制成新產(chǎn)品的方法。

       它是將廢合金初破后直接進(jìn)行強(qiáng)化濕磨破碎、干操，然后送入煅燒爐經(jīng)高溫?zé)崽幚硪猿シ哿现羞^(guò)量的雜質(zhì)，再經(jīng)成份分析后作為原料粉按常規(guī)硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝制成硬質(zhì)合金產(chǎn)品。

       廢舊硬質(zhì)合金回收是有一定的原則可循的，我們以鎢合金為例。

       廢鎢合金回收之后，二次利用時(shí)是需要深加工的。所以對(duì)廢鎢合金回收選擇也是有一定要求的，有些有利于再利用，有些特別費(fèi)工費(fèi)料的就不建議回收了。

硬質(zhì)合金刀具的種類和特點(diǎn)

數(shù)控加工刀具的分類：一般可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。

模塊化刀具是發(fā)展方向，發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點(diǎn)：

減少換刀停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)加工時(shí)間；

加快換刀及安裝時(shí)間，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性；

提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度；

提高刀具的管理及柔性加工的水平；

擴(kuò)大刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能；

有效地消除刀具測(cè)量工作的中斷現(xiàn)象，可采用線外預(yù)調(diào)。

實(shí)際上，由于模塊刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車(chē)削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。

從結(jié)構(gòu)上可分為：

1、整體式；

2、鑲嵌式，可分為焊接式和機(jī)夾式。

機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位；

3、減振式，當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具；

4、內(nèi)冷式，切削液通過(guò)刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；

5、特殊型式如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等

從制造所采用的材料上可分為：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具五種。

其中，高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。

高速鋼的刀具使用前需要生產(chǎn)者自行刃磨，而且刃磨方便，適用于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。

硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車(chē)削中被廣泛使用。

硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。

硬質(zhì)合金刀片按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：P類，M類，K類。

P類——適于加工鋼、長(zhǎng)屑可鍛鑄鐵(相當(dāng)于我國(guó)的YT類)

M類——適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等(相當(dāng)于我國(guó)的YW類)

M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金

K類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金(相當(dāng)于我國(guó)的YG類)

K-N類——適于加工鋁、非鐵合金

K-H類——適于加工淬硬材料