袋式除塵器的維護

3.1除塵器通風機的維護

1)輸送氣體中粉塵濃度較高.應(yīng)在風機殼體及葉片上增加耐磨層；輸送氣體中含有過量的腐蝕性雜質(zhì)和粘性雜質(zhì),應(yīng)在氣體進人風機前進行過濾或凈化處理。

2)定期風機內(nèi)部的灰塵.污垢及水等雜物，防止銹蝕,同時檢查風機磨損情況。

3)停機時間過長的風機,應(yīng)定期進行運轉(zhuǎn),以免軸承彎曲;開機前應(yīng)校驗各部位間隙。

4)經(jīng)常風機機體聲響,檢查振動情況。

5)經(jīng)常檢查軸承溫度,超過規(guī)定值應(yīng)立刻停機檢查。在任何情況下,均不許采用以冰或冷水來冷卻軸承,以免軸襯彎曲。

3.2除塵器風量分配調(diào)節(jié)

  大型脈沖袋式除塵器采用兩列及以上的布置方式,為了風量在各室的均勻分布,管道布置方面會采取一些措施,由于計算量與實際量的差別施工圖與變更等的影響.正常生產(chǎn)時各室間往往會出現(xiàn)風量，灰塵產(chǎn)生量的差別,有時達到10倍以上。

  各室布袋負荷差別較大,反吹參數(shù)卻是一樣，會造成壓縮氣體的浪費；另一方面含塵氣流在一部分布袋箱暢通，一部分受阻，也會導致電耗增加,因此需要調(diào)整風量、實現(xiàn)均衡。主要采取導流措施，其次對各室風門進行調(diào)節(jié),注意少量多次.循序漸進,每次調(diào)節(jié)都要觀察壓差、灰量、電流變化。

3.3 除塵器卸灰系統(tǒng)維護

   卸灰過程中要注意調(diào)節(jié)好插板閥開度控制好卸灰閥啟停,維持灰量基本穩(wěn)定。

   卸灰加濕以形成松散狀顆粒為標準,不能因水量不足或濕潤不好而揚塵,也不能水量過大或灰、水分離而形成泥漿流。

　　　耐高溫除塵布袋過濾效率，濾料的過濾效率一方面與濾料結(jié)構(gòu)有關(guān)，另一方面也取決于濾料上所形 成的粉塵層，從濾料結(jié)構(gòu)看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低良多，而厚濾料，清灰后還可留存一部門粉塵在濾料中，避免過度清灰。

　　一般來說，在濾料不的情況下，均可達到的效率。所以，只要設(shè)計參數(shù)選擇得當，袋式除塵器的除塵效果應(yīng)無題目。

　　耐高溫布袋除塵器除塵布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求過濾,易于粉塵剝離及效果.除塵布袋的選用至關(guān)重要,它直接影響除塵器的除塵效果,高溫除塵布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點,經(jīng)過不同的表面化學處理與后整理技術(shù),還具有易清灰、拒水   等功能,并有適合200°C-300°C選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇:氣體的溫度,潮濕度和化學性,顆粒大小,含塵濃度,過濾風速,清塵方式等因素.在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中,粉塵是附著在濾袋的外表面.含塵氣體經(jīng)過除塵器時,粉塵集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部.濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的和重新分布.

　　耐高溫除塵布袋在加工時應(yīng)注意：

　　1 、除塵布袋滌綸、丙綸、維綸經(jīng)有關(guān)門鑒定，用于食品、制藥等行業(yè)對人體健康。

　　2 、除塵布袋裁剪時，用電烙鐵燙裁為，可防止經(jīng)緯線松散?？p紉用線用性能相同之線。

　　3 、食品，制藥工業(yè)使用除塵布袋前應(yīng)用溫水沖洗，以免布面污物帶入。(沖)洗，(濃度視情況而定)即可使布身變軟，恢復濾布的疏水性和透氣性，提高濾布使用率。

    布袋式除塵器非常適宜 捕集細塵，容易適應(yīng)不同粉塵濃度、各種粒徑分布、粉塵導電性大小變化、并且能根據(jù)需要處理風量的大小選用。脈沖除塵器在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。具有凈化，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點。