什么是鍍硬鉻？

今天漢銘表面處理向大家介紹，什么是鍍硬鉻工藝。

鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層， 它的厚度一般在 20μm 以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、 耐磨、 耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻的工藝特點有:

1)陰極電流效率達 50%～65%,沉積速度很快;

2)鍍硬鉻的鍍層硬度高(900～1200 HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好;

3)鍍硬鉻的鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產(chǎn)生粗糙皰瘤現(xiàn)象,鉻層外觀青亮平滑;

4)鍍層與基體結合力強,前處理與傳統(tǒng)工藝相似,操作比傳統(tǒng)工藝容易;

5)鍍液中三價鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產(chǎn)電解處理三價鉻;

6)鍍硬鉻的鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區(qū)的腐蝕。

鍍硬鉻的應用很廣， 如機械模具、 汽缸活塞、 量具、 切削和拉拔工具等。 它的另一用途是用于修復磨損零件和切削過度的工件， 使這些零件可以重復使用。

電鍍中半溶性陽極有什么特點？

電鍍工藝涉及到很多步驟，其中蕞主要的就是電鍍溶液和陰、陽極。宣城漢銘表面處理為大家介紹，在電鍍工藝中使用的半溶性陽極有什么特點。

對于半溶性陽極，實際上還是可以完全溶解的陽極。所謂半溶性是指這種陽極處于一定程度的鈍態(tài)，使其電極的極化更大一些，這樣可以讓原來以低價態(tài)溶解的陽極變成以高價態(tài)溶解的陽極，從而提供電鍍鍍液所需要價態(tài)的金屬離子，比如，銅錫合金中的合金陽極。為了使合金中的錫以四價錫的形式溶解，就必須讓陽極表面生成一種鈍化膜，這可以通過采用較大的陽極電流密度來實現(xiàn)。實踐證明，電鍍鍍銅錫合金的陽極電流密度在4A／dm2左右，即處于半鈍化狀態(tài)，這時陽極表面有一層黃綠色的鈍化膜。如果電流進一步加大，則陽極表面的膜會變成黑色，這時陽極就完全鈍化了，不再溶解，而只有水的電解，在陽極上大量析出氧。對于靠電流密度來控制陽極半鈍化狀態(tài)的鍍種，要隨時注意陽極面積的變化，因為隨著陽極面積的縮小，電流密度會上升，蕞終導致陽極完全鈍化。

電鍍的前處理工藝

電鍍工件現(xiàn)在在我們的生活中必不可少，許多朋友也對電鍍工藝十分好奇。那么今天漢銘表面處理就先來為大家介紹一下，電鍍工藝的前處理環(huán)節(jié)有哪些？

電鍍生產(chǎn)的預處理包括使用酸、堿進行金屬表面處理；使用表面活性劑對工件表面的預處理；使用有機溶ji對金屬表面的預處理；對廢金屬工件的噴膠（樹脂）、噴塑料的表面處理。表面拋光處理→工件的除油處理→工件的除銹處理→電鍍前的預處理

（1）電鍍工件表面的拋光處理包括：磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等方法。

（2）電鍍工件的除油處理包括：有機溶ji（煤油、苯類、酒精等）除油、堿性溶液（碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等）除油，還有表面活性劑（表面活性洗滌劑）除油、超聲波除油等。

（3）電鍍工件的除銹處理包括：化學（鹽酸、硫酸、磷酸、鉻酸酐）侵蝕除銹、電化學侵蝕（酸液加電極）除銹、鹽浴法除銹。

鍍硬鉻是電鍍中為普遍的電鍍工藝，也是電鍍中工藝相

對簡單的一種工藝。目前，鍍硬鉻普遍以低濃度為主，再根據(jù)

產(chǎn)品要求添加適當?shù)奶砑觿?。鍍鉻工藝雖然較簡單，但鍍鉻中

出現(xiàn)的故障并不少，影響鍍鉻質量的因素也較多。本文根據(jù)多

年的實踐，就鍍鉻過程中常見的一些質量問題或影響質量的一

些因素進行簡要的分析

二、鍍硬鉻中的常見問題及分析

⑴ 結合力差（起泡、脫鉻、崩鉻）

1、基體材料因素（包括材料應力、碳硅等非金屬或鉻鎳鉬鎢等易鈍化金屬含量等）

2、表面狀態(tài)不佳（尖角未處理，除油、除銹不干凈、活化不夠或噴砂料不清潔）

3、除油活化后用手摸工件

4、給電方式不正確（刻蝕、沖擊、預熱、階梯給電）

5、中途停電或中途加水加料

6、工作條件不合工藝要求（溫度過低，電流太大）

7、鍍層過厚

8、鍍層粗糙特別是尖角和邊緣粗糙

10、鍍后加工不合理（磨削等）

11、鍍層未進行去氫處理