宏亞F-3硅1烷陶化劑是陶化劑的升級產(chǎn)品，硅1烷偶聯(lián)劑與陶化液進(jìn)行反應(yīng)復(fù)合，與普通陶化液相比，具有更好的防銹性能和材質(zhì)適應(yīng)性。適用于鋼鐵、鍍鋅板、鋁材涂裝前的處理，達(dá)到增加涂層附著力和涂層耐腐蝕性。不含磷、不含重金屬，無沉渣，廢水處理簡單，容易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，是用于替代傳統(tǒng)磷化的環(huán)保型新型工藝。形成的陶化裸膜防銹時間為3-5天，與鐵系磷化（也稱彩磷）相當(dāng)，但低于鋅系磷化（也稱灰磷）。涂裝后（噴漆、噴粉或電泳），涂層附著力、耐沖擊力、耐鹽霧性能高于磷化膜（包括鋅系磷化和鐵系磷化）。因形成的陶化膜非常致密、光滑，涂裝涂層的外觀平整度、光澤度、一次性合格率優(yōu)于磷化工藝。

陶化劑

，在陶化劑的使用過程中表現(xiàn)出來的：

　　陶化的亮點：陶瓷轉(zhuǎn)化膜具有優(yōu)良的耐腐蝕性，抗沖擊力，能提高涂料的附著力。轉(zhuǎn)化膜生成過程中無需加熱，槽液中也無渣產(chǎn)生。

　　陶化的工藝：陶化可以常溫，陶化工藝中取消了表調(diào)，渣量微渣，對設(shè)備損傷小，可延長設(shè)備壽命等。

　　陶化的特點：生產(chǎn)過程中不能帶有酸性物質(zhì)，EDT檢測(即陶化碘檢測)，PH檢測法 PH=5，陶化的值5左右。

減少了重金屬的排放，降低了水的消耗量，廢水、廢渣排放少，所形成的渣幾乎對環(huán)境沒有危害，不含磷酸鹽，無BOD、COD，工藝維護(hù)成本大大減少。

　　質(zhì)量穩(wěn)定，減少了90%以上的成渣量，工藝參數(shù)完全自動控制，適合處理多種板材：冷軋板、電鍍鋅板、熱鍍鋅板、鋅鐵合金板、鋁板等混線處理，可滿足高度自動化的涂裝車間的需要。

陶化劑的產(chǎn)品特性：

　　1、 膜層特征：膜層均勻，在鋼鐵表面形成無色至海藍(lán)彩色膜至鐵灰色膜，在鋁、鍍鋅件表面形成無色至淡藍(lán)色至金黃色膜(可調(diào)配)。鋼鐵件裸膜中性鹽霧30-40分鐘。

　　2、 折彎測試按《GB1731—79漆膜柔韌性測定法》標(biāo)準(zhǔn),涂層不破壞。

　　3、 附著力測試按《GB9286—88色漆和清漆漆膜的劃格法試驗》標(biāo)準(zhǔn)，涂裝后的漆膜附著力0級。

　　4、 耐腐蝕性鹽霧測試按《GB1771—91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》標(biāo)準(zhǔn),按GB1740—79的規(guī)定來評定。冷軋板涂裝后中性鹽霧800小時腐蝕寬度<2毫米(噴粉)，1000小時腐蝕寬度<2毫米(水性漆),2000小時腐蝕寬度<2毫米(UV漆)。

　　5、 耐沖擊性測試按《GB1732—79(88)漆膜耐沖擊性測定法》標(biāo)準(zhǔn)：180公斤沖擊涂層不脫落。同類產(chǎn)品抗沖擊力只有30--50公斤。