本公司成立於2003年，是一家集現(xiàn)代高新技術(shù)、水準(zhǔn)、研究於一體的民企。生產(chǎn)以PVC、PET、A-PET、PETG、PP、PS等各種材質(zhì)的真空吸塑罩、折盒、精密子托盤(pán).防靜電吸塑.環(huán)保吸塑等包裝產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用於子、玩具、食品、五金、工藝禮盒等各行各，其包裝產(chǎn)品安全節(jié)約、美觀大方。王振華老師在《方便與休閑食品的包裝安全風(fēng)險(xiǎn)及其規(guī)避》中表示，塑料目前作為我國(guó)食品包裝的重要原材料之一，發(fā)展迅速且安全問(wèn)題并存。

公司成立以來(lái)，始終堅(jiān)持以人為本，注重人才培養(yǎng)，擁有一批作風(fēng)優(yōu)良、技朮過(guò)硬的綜合技術(shù)人才，堅(jiān)持以服為宗旨，視信譽(yù)如生命，不斷改進(jìn)和完善產(chǎn)品質(zhì)量，以優(yōu)質(zhì)的服和的產(chǎn)品滿足廣大客戶需求，客戶的滿意是我們前進(jìn)的動(dòng)力和永遠(yuǎn)的追求！

 根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑。

吹塑產(chǎn)品:礦泉水瓶```飲料瓶

注塑:制造塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門(mén)用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前常使用的塑料是聚。

 所得的形狀往往就是后成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。

 注射模塑機(jī)（注塑機(jī)）有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿，再將熔融塑料注入注料桿（第二級(jí)）。其特點(diǎn)是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來(lái)連接泡殼，必要時(shí)還可以打上釘書(shū)針，在選材方面可以用PET硬片，而實(shí)現(xiàn)環(huán)保材料的目的，適合于大口徑的產(chǎn)品包裝。

 螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長(zhǎng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。

 常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

                       吸塑制造工藝

吸塑模具：吸塑生產(chǎn)用的模具，模具鉆有小孔，用于吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。吸塑模具分為石膏模電鍍銅模和鋁模，石膏模主要用于起板給客戶送樣確認(rèn)，確認(rèn)后再電鍍銅模生產(chǎn)。一般鋁模用于客戶要求高或訂單量大的吸塑產(chǎn)品，作用是模具不容易損壞，外觀線條更美觀。但隨著社會(huì)的發(fā)展，鴻塑吸塑廠運(yùn)用的原材料已遠(yuǎn)走在此行業(yè)的最前沿了。

吸塑成型：就是我們通常講的吸塑，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑膠片真空吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料包裝產(chǎn)品。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料品，經(jīng)過(guò)沖床裁切，把大片連在一起的吸塑產(chǎn)品用刀模裁切成單個(gè)產(chǎn)品。

折邊：吸塑包裝產(chǎn)品有一種叫插紙卡包裝，需要用折邊機(jī)將吸塑的三個(gè)邊（或四個(gè)邊）用折邊機(jī)折到背后，以便在下一道工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，小臭插紙卡包裝。

熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機(jī)產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼吸塑。

超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機(jī)產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC或PET-G材料，也可以封A-PET

    吸塑片材的運(yùn)用

吸塑產(chǎn)品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過(guò)1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎(chǔ)上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

吸塑包裝盒材料PVC：常用的吸塑材料，質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。

吸塑包裝盒材料PET（A-PET）：質(zhì)硬，韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、環(huán)保，有透明和多種顏色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比較困難，價(jià)格也比PVC貴很多，此材料常被要求環(huán)保的用戶取代PVC。

吸塑包裝盒材料PS：密度小（質(zhì)輕）、環(huán)保，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收

吸塑包裝盒材料PP：材質(zhì)特別軟，韌性好，環(huán)保、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時(shí)顏色會(huì)變淺。

吸塑包裝盒材料PET-G：物理性質(zhì)同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價(jià)格比A-PET還貴80%。