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發(fā)布時(shí)間:2020-12-15 15:58  
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磚坯的硬塑擠出成型和軟塑擠出成型的優(yōu)缺點(diǎn)
(1)硬塑擠出的優(yōu)點(diǎn)
①濕坯有足夠的強(qiáng)度,螺旋絞刀可支撐較高的坯垛壓力而不會(huì)損壞或變形??芍苯哟a上窯車進(jìn)行一次碼燒,故搬運(yùn)次數(shù)少,制品缺棱掉角少。
②濕坯在干燥過程中排出的水分少,故從成型到焙燒成產(chǎn)品,總的收縮小。
③制品具有較高的密實(shí)度、較高的強(qiáng)度和較低的吸水率。因此,在裝卸、運(yùn)輸和砌筑過程中破損
較少。
(2)硬塑擠出的缺點(diǎn)
①功率消耗較高,尤其是生產(chǎn)高孔洞率的空心制品時(shí),功率消耗更大,且絞刀磨損較快。
②生產(chǎn)高孔洞率空心制品是,芯具的強(qiáng)度要求高,芯桿不能太細(xì),否則難以承受較高的壓力。
③因多采用一次碼燒工藝,干燥后的廢坯不能挑選出來,只能將它燒成廢成品。
(3)軟塑擠出的優(yōu)點(diǎn)
①適應(yīng)多種規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品的成型。
②生產(chǎn)高孔洞率空心制品時(shí),芯具較易設(shè)計(jì)。
③功率消耗較低,絞刀磨損較慢。
④由于坯體先經(jīng)過干燥,然后再轉(zhuǎn)碼到窯車上送去焙燒,因而可剔除干燥后的廢坯,避免用廢坯
燒廢品的浪費(fèi)。
⑤干燥室可起到調(diào)節(jié)生產(chǎn)的作用,故生產(chǎn)線需備用的窯車數(shù)量較少。
(4)軟塑擠出的缺點(diǎn)
①一般采用二次碼燒工藝,需多碼一次坯,不但增強(qiáng)了工作量,而且易碰壞坯體邊角。
②由于成型水分較高,干燥收縮率大,在干燥過程中坯體較易變形、開裂。
大型粘土磚機(jī)報(bào)價(jià)全國制造廠家、河南江峰重工(品質(zhì)商家)研發(fā)獨(dú)特經(jīng)久耐用品質(zhì)
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粘土制磚機(jī)使用動(dòng)力較小,節(jié)約能耗,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度高、表面光潔美觀
粘土制磚機(jī)的特點(diǎn):體積小,重量輕,移動(dòng)、運(yùn)輸方便,占用空間小。 一機(jī)多用,功能多樣。使用戶便于根據(jù)市場的需求,多品種靈活經(jīng)營,避免因單一產(chǎn)品而承受市場風(fēng)險(xiǎn)。粘土制磚機(jī)使用動(dòng)力較小,節(jié)約能耗,有利于降低生產(chǎn)成本。 減少勞動(dòng)力,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)工效,使生產(chǎn)成本化制品強(qiáng)度高、表面光潔美觀。”由于墻體改革的需要和加氣混凝土制品所具有的優(yōu)點(diǎn),加氣混凝土將是近十年中大力發(fā)展的一種新型輕質(zhì)建筑材料。


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靜壓磚機(jī)_靜壓磚機(jī)噪音小_全自動(dòng)壓磚機(jī)_當(dāng)?shù)貙τ谠胍舯O(jiān)管比較嚴(yán)格-靜壓磚機(jī)無疑選擇
簡介:河南江峰續(xù)屬靜壓磚機(jī)稱呼_小型壓磚機(jī)_全自動(dòng)壓磚機(jī)_靜壓陶土磚機(jī)_靜壓耐火土磚機(jī)-靜壓磚機(jī)采用有直壓上下加壓的方式壓實(shí)磚塊,因此不適用于生產(chǎn)過高的磚塊,容易造成磚塊上下密實(shí)度不均勻的現(xiàn)象,具體來講,適合生產(chǎn)高度為40-120mm的磚塊,類似于彩磚、路面磚等;該環(huán)保磚機(jī)生產(chǎn)線技術(shù),設(shè)計(jì)合理,性能穩(wěn)定,工藝可靠,壓力大,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),生產(chǎn),是建材企事業(yè)的理想生產(chǎn)設(shè)備。另外靜壓磚機(jī)適合于生產(chǎn)無孔磚,因?yàn)橛脕砩a(chǎn)孔磚的話,破損率會(huì)比較高,造成損失。
靜壓磚機(jī)全自動(dòng)壓磚機(jī)生產(chǎn)之四

靜壓磚機(jī)的生產(chǎn)作業(yè)更換就能實(shí)現(xiàn)一種產(chǎn)品,但是客戶可以根據(jù)自己的實(shí)際需求進(jìn)行選擇,靜壓磚機(jī)在它所擅長的方面還是表現(xiàn)良好的。
靜壓磚機(jī)全自動(dòng)壓磚機(jī)生產(chǎn)之五

另外它生產(chǎn)過程噪音小這一特點(diǎn)是振動(dòng)成型磚機(jī)望塵莫及的,如果說當(dāng)?shù)貙τ谠胍舯O(jiān)管比較嚴(yán)格的話,靜壓磚機(jī)無疑是一種合適的選擇。
靜壓磚機(jī)全自動(dòng)壓磚機(jī)生產(chǎn)之六
